方塊鍛件定做

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鍛件常見缺陷產(chǎn)生原因有哪些？

折迭缺陷主要特征：在低倍試片上折迭處流線發(fā)生彎曲、在外觀上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流線倍切斷。在高倍試片上，與裂紋底部尖細(xì)不同，兩側(cè)氧化較嚴(yán)重，折迭底端圓鈍。

產(chǎn)生原因：主要是由于軸桿類鍛件、曲軸類鍛件等拔長時送進(jìn)量太小，壓下量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過程中已氧化過的表層金屬匯合再一起而形成的。

鍛件流線分布不當(dāng)主要特征：在鍛件低倍上出現(xiàn)流線回流、渦流、斷開、對流等流線紊亂現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：由于模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，鍛造方法選擇不好以及形狀、坯料尺寸不合理以及所引起。

帶狀組織主要特征：其它機(jī)體或鐵素體相在鍛件中呈帶狀分布的一種組織。多出現(xiàn)在奧氏體-鐵素體不銹鋼、半馬氏體鋼和壓共析鋼中。

產(chǎn)生原因：由于在兩組共存情況下鍛造變形產(chǎn)生的。它降低材料的橫向塑性指標(biāo)，容易沿鐵素體帶或兩相的邊界處開裂。

自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件，有手動自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種類型。

自由鍛所用工具簡單，常用鍛錘和液壓機(jī)兩種加工工具，應(yīng)用范圍較為廣泛，可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件，可用于加工軸桿類鍛件、環(huán)形鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件等多種類型。

對鍛造原材料的檢驗(yàn)：鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。

淬火是將鋼加熱到某溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火冷卻介質(zhì)中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的降溫條件急速冷卻，而獲得以馬氏體或下貝氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但要降低其塑性。常用的淬火冷卻介質(zhì)有水、油、堿水和鹽類溶液等。

淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齒輪、軋輥、滲碳零件等。另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。