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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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鋼板火焰切割，要先將鋼板放在切割平臺(tái)上，并恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整方位，以確保45#鋼板的單邊兩端頭和導(dǎo)軌之間是有必定空隙的，一般這個(gè)間隔是保持在五毫米以內(nèi)。

割嘴的挑選也是有根據(jù)的，要根據(jù)鋼板的厚度來(lái)定，接著要對(duì)切割的直度和速度進(jìn)行調(diào)整。 

為了滿意不同用戶的切割要求，到達(dá)抱負(fù)的切割作用，在鋼板切割過(guò)程中要注意每個(gè)細(xì)節(jié)，因而，任何一個(gè)簡(jiǎn)單被疏忽的小細(xì)節(jié)，都有可能會(huì)影響鋼板的切割作用。

是針對(duì)被切割材質(zhì)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對(duì)鋼質(zhì)材料進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過(guò)程。

指利用火焰（氧-）將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過(guò)程。

普通帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒增效劑等）才能實(shí)現(xiàn)切割所要求達(dá)到的切割溫度。

如果鋼板的厚度大于50mm，那么我們則稱之為厚鋼板，對(duì)這種鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一般是采用火焰切割，也叫氧氣切割，其工藝為：

根據(jù)所要切割的鋼板的厚度，來(lái)選擇與之匹配的割嘴，然后調(diào)整好氧氣和燃?xì)鈮毫Α?/span>

用點(diǎn)火器將預(yù)熱焰點(diǎn)燃之后，慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，把火焰調(diào)整為中性焰，對(duì)起割點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，要注意割嘴應(yīng)垂直于鋼板表面，火焰白心頂端與鋼板表面之間的距離為1.5—2.5mm。等到起割點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，這時(shí)則可以開(kāi)始切割了。鋼板完成切割后，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。

在切割的過(guò)程中，我們有一些是要知道的，為切割工件的質(zhì)量要求和切割安全，它有利于切割的順利進(jìn)行。

1.切割工件的質(zhì)量要求

(1)如果是手工切割，那么工件尺寸必須符合公差要求。

(2)工件周邊和切口的粗糙度不能大于50，周邊有毛刺的，還必須去除掉，必要時(shí)可以用砂輪進(jìn)行打磨，如有凹陷，則不能大于2mm。

2.切割安全

(1)操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，以確保安全性。

(2)如果皮管的耐壓性能比較高，那么則接氧氣，反之接。

(3)氣管、電纜如果不使用，那么應(yīng)整理好并放好，工作時(shí)不能直接放在燙熱的工件上。

(4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不能有物品，以防發(fā)生意外。

(5)進(jìn)行等離子切割時(shí)要注意防止被。

(6)如果要用到氣瓶，那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。

(7)鋼板切割完畢后，電源、氣源要及時(shí)切斷，以防發(fā)生危險(xiǎn)。