含有根離子的電解液

一般采用或來提供根離子。根離子另一特點(diǎn)是能在低溫(18～25℃)低電流密度(2～2.5A/d㎡)下獲得光亮的鉻層。當(dāng)溫度達(dá)45℃時，可獲得光亮鉻層的電流效率為19～21%，而在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液中則為13%。含有根離子的電解液，隨著溫度上升，其工作范圍比含有硫酸根離子的電解液為寬。溫度和電流密度的控制要求嚴(yán)格，兩者之間還要緊密配合。電流密度固定，溫度只能變動1～2℃，溫度固定，電流密度變動2～3A/d㎡。

為什么硬鉻電鍍在施鍍前要進(jìn)行預(yù)熱處理?

答:不論是什么鋼件進(jìn)行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進(jìn)行“預(yù)熱”。所謂“預(yù)熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通電施鍍。這是因?yàn)殄冇层t時，鍍層一般較厚，鍍鉻層內(nèi)應(yīng)力大且硬度高，而基體和鉻的膨脹系數(shù)往往差別較大，如不預(yù)熱就施鍍，基體零件在受鍍過程中就逐漸升溫膨脹，它往往把鍍層頂裂甚至成“暴皮”。受鍍的零件越大(軸類件的軸徑愈大)則“預(yù)熱”時間應(yīng)愈長，這是保證獲得結(jié)合力良好鍍層的先決條件。

涂裝是現(xiàn)代金屬防腐蝕處理簡單而實(shí)用的一種方法

工件在每一道工序后，都需要對其進(jìn)行水洗，這主要是為了清洗掉工件表面殘留下的化學(xué)成分，能夠順利的完成下一道工序。工件完成磷化并水洗后，需要對其烘干表面的水分，這樣就完成了整個磷化過程，就可以再加工或者使用了。涂裝是現(xiàn)代金屬防腐蝕處理簡單而實(shí)用的一種方法，磷化處理又是其前處理的關(guān)鍵工序，此外磷化處理工藝還對，整個表面處理涂裝行業(yè)起到了很大的推動作用。但磷化處理工藝也面臨著諸多的問題，需要通過改進(jìn)處理工藝，向著節(jié)能環(huán)保，無毒以及提的方向發(fā)展。

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因?yàn)橛臀蹥埩粼诠ぜ砻妫粌H會嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力、干燥性能、耐腐蝕性能等。磷化前除銹的目的在于磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長。在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使金屬制品露出基體，更有效地提高磷化處理效果。