同樣的材料，由于不同的加工方法，拋光材料也非常不同，不同的處理方式會影響涂裝材料的選擇、使用的電機轉(zhuǎn)速較低摩擦產(chǎn)生的熱量會把燒掉的對象。其次，它影響其拋光拋光機械設備操作人員。拋光組合效果是直接、 大量的經(jīng)驗和熟練的操作員知道如何操作，和相關的注意事項也會熟悉拋光材料，拋光工件的自然，光滑如鏡的正確操作。材料和技術是構成拋光的效果，之間的兩個重要元素及其拋光的效果是可以容忍的要把的'作品'，材料和技術都不會丟失。以上就是小編為大家總結歸納的影響圓管拋光機的拋光效果的一些因素，希望對大家能有所幫助。

解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

通過調(diào)整磨頭的進給量，可以選擇拋光量的大小，通過調(diào)整工件的進給速度，達到理想的拋光效果。拋光輪可以使用多種多樣，常用的有砂輪、麻輪、布輪、尼龍輪等。拋光后圓管表面可以達到鏡面效果，可拋光不銹鋼管、鐵管、鋁管及軸類零部件等，拋光質(zhì)量高于磨光工藝。適用於去毛刺、形成圓角裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)的重要設備。