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注射部分故障問題與處理方法:
(三):射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大:
處理方法:1):射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調(diào)整射膠級數(shù)。
(四):射膠量不穩(wěn)定:
處理方法: 1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
什么是橡膠注射機:
橡膠注射成型機,簡稱橡膠注射機;是橡膠模壓制品生產(chǎn)的一項技術(shù)。主要用于橡膠模壓制品的生產(chǎn),諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。目前,橡膠注射機在國內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
橡膠注射機的故障問題分析與解決方法:
橡膠注射機故障的原因,經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的,經(jīng)由分析可作簡易的故障排除。
橡膠注射機鎖模力及低壓保護之調(diào)整步驟:
1.鎖模高壓設(shè)定135bar,10%;低壓速度設(shè)定20%,低壓位置設(shè)定值100mm;低壓時間設(shè)定為5秒。
2.利用調(diào)模進退建立鎖模力;以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升蕞大值為準(zhǔn),可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模后將低壓位置設(shè)定為零。
4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開,此時動模位置假設(shè)為〝X〞,則低壓位置設(shè)定為〝X 1〞mm。
5.接著設(shè)定低壓保護寬度:低壓保護寬度為低速到低壓之距離。
6.設(shè)定低壓保護時間通常為1.2秒。
1.立式注塑機齒輪變速箱的潤滑
變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量。對箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應(yīng)保證均勻可靠的潤滑油膜,一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。
2.立式注塑機注射部件的潤滑
注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈,使塑料受熱均勻達(dá)到注射溫度,由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。