諾富斯環(huán)保——可拆卸解絮機(jī)

磁絮凝的作用機(jī)理zui初其實(shí)是根據(jù)混凝機(jī)理來作業(yè)的，混凝技術(shù)主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結(jié)合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經(jīng)過過濾得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉來代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發(fā)生了改變。

磁絮凝zui大的難點(diǎn)其實(shí)就是磁粉的回收，之前這項(xiàng)技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無(wú)法及時(shí)回收，或者是回收不全i面，導(dǎo)致磁粉浪費(fèi)嚴(yán)重，所以成本會(huì)非常高。但是現(xiàn)在這個(gè)問題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

磁絮凝沉淀技術(shù)的試驗(yàn)裝置要想在安裝完畢后得到實(shí)際應(yīng)用，需要進(jìn)行為期2個(gè)月的試驗(yàn)，只有通過了初期實(shí)驗(yàn)，這項(xiàng)技術(shù)才能在污水處理設(shè)備中得到應(yīng)用，這也是磁絮凝技術(shù)工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

以上就是磁絮凝在污水處理中的基本工作原理了，主要是參照了混凝的工作機(jī)理，又結(jié)合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水處理能力的。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項(xiàng)常用的指標(biāo)，下面我們通過對(duì)這幾項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時(shí)加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2 min。針對(duì)以上3 種加料順序分別測(cè)試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。

攪拌條件對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個(gè)混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級(jí)混合池和2 級(jí)混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時(shí)，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級(jí)和2 級(jí)混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

在常規(guī)的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應(yīng)后，水中的膠體微粒、細(xì)微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡(jiǎn)稱絮體，俗稱礬花。

在上述混凝沉淀反應(yīng)中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡(jiǎn)稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過i橋架作用在同樣的時(shí)間內(nèi)形成更大的絮體。同時(shí)，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時(shí)間僅為常規(guī)絮體沉淀時(shí)間的1/5～1/10，從而可以實(shí)現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過程與時(shí)間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，如專利號(hào)為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)。

新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)中的難點(diǎn)之一，就是將投入到工藝過程的重介質(zhì)粉進(jìn)行高i效回收并循環(huán)利用，用于對(duì)絮體進(jìn)行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機(jī)，便是其中的關(guān)鍵設(shè)備。