靜電粉末噴涂，俗稱“靜電噴塑”

　　靜電噴塑工藝原理：用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；

　　靜電噴粉房特點：

　　噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

　　濾芯的作用：由于濾芯的存在，只有空氣可以經(jīng)過風機排出，粉末會被濾芯阻隔下來，留在噴房內(nèi)。

目前噴粉樁質量檢測方法主要有哪些？

(1)挖樁檢查法是目前軟基設計規(guī)范規(guī)定的方法，要求按樁總數(shù)2%的取樣頻率挖樁檢查樁的成型情況，然后分別在樁頂以下50cm、150cm等部位砍取足尺樁頭，進行無側限抗壓強度試驗。

很顯然，該方法只能對樁身上部（2~3m）樁身質量進行比較準確的檢測，而該部分正是噴粉樁施工機械噴灰和復攪易于保證質量的部分，且該部分往往位于硬殼層內(nèi)而并非軟土層內(nèi)，故樁身成型情況及樁體強度一般都不會有問題，而對于噴粉樁易于出問題的下部則無法檢測，故該方法檢測結果毫無代表性，不僅挖樁、砍樁頭工程量大，而且破壞了天然地層，回填困難，據(jù)此，該方法弊大利小，不應作為規(guī)范推薦的方法。

（2）輕便觸探儀觸探法也是規(guī)范規(guī)定的方法。

輕便觸探需在早期進行，一般齡期不能超過5~7d，且輕便觸探探測深度一般不超過4m，故對噴粉樁深層質量無法測定，與種方法一樣，測定結果無代表性。

因此，作為規(guī)范規(guī)定的方法，顯然不能滿足工程質量控制的要求。

冷噴涂 普通加工制造技術：機械加工冷噴涂增材制造不僅可以制造單一材料零部件，還可以制備復合材料零部件。并且零部件的機械加工性優(yōu)良，可以進行車、銑、刨、磨等機械加工。冷噴涂復合機械加工可以制備出Cu與Al的簡單部件（塊體、圓柱體、法蘭等）以及功能部件（高磁場環(huán)境用的銅線圈組件）。此外，冷噴涂還可制備復合材料零部件，兩種及以上金屬材料在零部件內(nèi)部分布較均勻。噴丸冷噴涂復合噴丸技術可分為3類：對基體進行噴丸處理后再冷噴涂稱作“冷噴涂前噴丸”，噴涂過程中粉末中混入噴丸顆粒稱作“原位噴丸”，以及對冷噴涂沉積體進行噴丸處理稱作“冷噴涂后噴丸”。噴涂過程中原位噴丸輔助冷噴涂的原理示意圖如圖3所示。首先，將粒徑小的噴涂粉末顆粒和粒徑大的噴丸顆粒均勻混合，以制備噴涂用粉末；然后，在冷噴涂過程中，大直徑的噴丸顆粒夯實已經(jīng)沉積的小直徑顆粒，進一步提高顆粒的塑性變形程度，從而使沉積體致密化，較后速度低的大直徑顆粒不能沉積（反彈）。

噴涂時間 ：

　　噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

　　水分散粉末涂裝 ：

　　水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

　　粉末電泳涂裝：

　　它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。