燙鉆，亮度高，無雜色鉆，切割面均勻，顏色均勻一致，次品率在0.01%-0.02% 剔透的燙鉆、溫暖的毛線，優(yōu)雅的圖案、瑰麗的光芒，燙鉆和毛衣共同演繹的時尚。

背膠為透明色，有氣泡。由于不同的服裝燙畫機(jī)，所擁有的熱轉(zhuǎn)印加熱系統(tǒng)也不一樣，因此，這種大面積燙印對技術(shù)的要求很高。為8切面產(chǎn)品，含鉛為25%，燙熨溫度為140度，綜合次品率為3%-5%，品質(zhì)優(yōu)良，價位僅次于奧鉆，屬主流市場產(chǎn)品。含鉛量決定燙鉆的亮度，但含鉛量并不是越高越好，經(jīng)科學(xué)實(shí)驗測試，當(dāng)含鉛量超過30%時，其亮度，不含鉛的產(chǎn)品亮度差。

東莞市億眾服裝有限公司專職無縫壓膠，凹凸壓花，燙圖燙畫，無縫口袋，無縫拼接，熱風(fēng)熱帖等服飾加工。產(chǎn)品以品質(zhì)好，服務(wù)好博得眾合作伙伴的好評。歡迎來電詢價！

看燙鉆的切割面，切割面越多，他的折光度越高，亮度越好，其次看，切割面是否均勻， 有切齒、劃痕、氣泡都視為次品。從燙衣效果來看，底膠質(zhì)量好的不易發(fā)生脫落，底膠差的易脫落，特別是見水后，一摸就掉。燙鉆工藝要求嚴(yán)格，工藝復(fù)雜，成品率不是很高，次品率在3%-5%的鉆石都應(yīng)視為好的產(chǎn)品，然后看鉆石的大小是否一致。SS6號的直徑在1.9-2.1mm，SS10號的在2.7-2.9mm...。還應(yīng)該看厚薄是否一致。

看燙鉆的切割面，切割面越多，他的折光度越高，亮度越好，其次看，切割面是否均勻， 有切齒、劃痕、氣泡都視為次品。燙鉆工藝要求嚴(yán)格，工藝復(fù)雜，成品率不是很高，次品率在3%-5%的鉆石都應(yīng)視為好的產(chǎn)品，然后看鉆石的大小是否一致。燙鉆工藝要求嚴(yán)格，工藝復(fù)雜，成品率不是很高，次品率在3%-5%的鉆石都應(yīng)視為好的產(chǎn)品，然后看鉆石的大小是否一致。SS6號的直徑在1.9-2.1mm，SS10號的在2.7-2.9mm。還應(yīng)該看厚薄是否一致。

一、熨燙時，對單個圖應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，看看有無缺鉆、反鉆、破損鉆。不管多么好的加工，這些 問題或多或少都存在，所以在熨燙上衣物之前可以進(jìn)行一次把關(guān)。對于以上所說的情況，可以用鑷子將 后備的鉆調(diào)換損壞或補(bǔ)上損壞的鉆。

二、燙圖燙熨時，首先應(yīng)確保依附物（如服裝面料）無塵埃，無油污。（在確定使用燙鉆燙片八角 片類燙圖產(chǎn)品來裝飾你的衣物時，應(yīng)首先進(jìn)行先期產(chǎn)品測試，確保燙圖產(chǎn)品能夠被牢固粘貼于依附物本身）。

三、測試熨燙參數(shù)：在將燙圖熨燙上衣物前，應(yīng)準(zhǔn)確的測試熨燙壓力、熨燙時間、熨燙溫度。發(fā)泡燙畫在多套色共印時，應(yīng)排列在后一色印制，以免影響發(fā)泡燙畫中發(fā)叫的效果，并且宜用冷臺板，防止印漿墻網(wǎng)。依附 物不同，燙圖本身使用的材料不同（如燙鉆、燙片、八角片，進(jìn)口材料或國產(chǎn)材料，鉆型號大小不一） ，都會使得熨燙參數(shù)發(fā)生改變，所以在熨燙前，應(yīng)準(zhǔn)確的測試熨燙的溫度、時長、壓力等具體熨燙參數(shù) 。

四、燙圖熨燙后，應(yīng)等衣物及鉆本身稍微降溫后，再將燙圖的膠紙輕輕揭下，如果發(fā)現(xiàn)會連燙鉆一 起被揭下應(yīng)仔細(xì)分析原因。

五、后一道檢查：熨燙完畢，如發(fā)現(xiàn)缺鉆，應(yīng)用鑷子將相同的后備鉆平放于衣物上，然后用烙鐵 在鉆表面加溫。10秒左右，鉆底部膠底即融化，補(bǔ)鉆成功。