靜電粉末噴涂的工藝流程：

1、前處理，目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

2、靜電噴涂，目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。

3、固化，目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末濃融、流平、固化。

靜電噴涂粉末的工作原理和其他的液體涂料靜電噴涂方法基本是相同的，但是也有不同的地方，靜電噴涂粉末是分散的，不是霧化的，靜電噴涂粉末是依靠靜電粉末噴槍噴出的涂料，在分散時(shí)粉末粒子帶有負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子在靜電的作用下，涂著在被涂物上，經(jīng)過固化成膜，那么，靜電噴涂粉末特點(diǎn)還有什么呢？

靜電噴涂粉末可以起到節(jié)約能源的作用，粉末涂料因?yàn)闆]有有1機(jī)物質(zhì)的揮發(fā)，所以避免了產(chǎn)生了浪費(fèi)，而且靜電噴涂粉末噴涂一詞就可以得倒厚膜，不需要打底漆；使用靜電噴涂粉末經(jīng)濟(jì)效益顯著，粉末涂料利用，而且可以實(shí)現(xiàn)自動化，節(jié)約了人力資源，粉末涂料利用率高，不需要使用有1機(jī)溶劑，這也就降低了對環(huán)境的污染。

靜電粉末噴涂科譜噴漆工藝的特性 1 無溶劑、降低生態(tài)危機(jī) 油漆在生產(chǎn)制造、運(yùn)送、存儲及其工程施工全過程中，因?yàn)槿軇┑恼舭l(fā)會給空氣或水導(dǎo)致重度污染，并給實(shí)際操作工作人員產(chǎn)生人體損害。假如存放和實(shí)際操作不善非常容易造成火災(zāi)事故，除此之外廢漆解決也十分困難。而靜電粉末沒有一切溶劑，是100%的固態(tài)份建筑涂料，它的生產(chǎn)制造、運(yùn)送、存儲和工程施工處理了因溶劑而導(dǎo)致的環(huán)境污染難題，改進(jìn)了實(shí)際操作工作人員的勞動者標(biāo)準(zhǔn)，有益于實(shí)際操作工作人員的身體健康。 2 簡單化涂裝加工工藝，提升涂裝率 在選用油漆加工工藝涂裝時(shí)，須經(jīng)噴漆面漆、批膩?zhàn)印⑺ナ?、噴油漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工藝過程，七至十天生產(chǎn)加工周期時(shí)間。而選用噴漆工藝涂裝只需噴漆、干固、水冷卻等三道工藝流程，一次破乳。大大簡化了涂裝工藝流程，減少了生產(chǎn)制造周期時(shí)間，當(dāng)日就會出商品。在靜電粉末靜電感應(yīng)涂裝中，配備全自動涂裝機(jī)械設(shè)備和收購呼吸系統(tǒng)，就能產(chǎn)生自動化技術(shù)生產(chǎn)制造，進(jìn)而節(jié)約了電力能源和資源，提升了生產(chǎn)率。
3 靜電粉末利用率高，并回收利用再用 與油漆對比，靜電粉末能夠立即涂覆到被涂物表層上來，經(jīng)烤制干固后產(chǎn)生涂膜，并且未被涂上的粉末狀能夠收購后再送進(jìn)供粉系統(tǒng)軟件中應(yīng)用，進(jìn)而大大減少靜電粉末在施工現(xiàn)場的損害，靜電粉末利用率均在95%左右，而油漆除溶劑所有蒸發(fā)損害外，未被涂上的油漆沒辦法收購再用，故一般油漆的具體利用率在50%上下。 4 粉末狀涂膜特性好、經(jīng)久耐用 靜電粉末能夠利用常溫下不溶解溶劑的環(huán)氧樹脂，或利用不容易融解而沒法液體建筑涂料化的高分子材料環(huán)氧樹脂來生產(chǎn)制造具備各種各樣作用的性能涂膜。且靜電粉末在生產(chǎn)制造或產(chǎn)生涂膜時(shí)，沒有溶劑添加和釋放，不容易產(chǎn)生連通涂膜的，能夠獲得高密度的涂膜。與油漆涂膜對比，粉末狀涂膜更為經(jīng)久耐用。