鈍化劑批發(fā)鈍化劑的功能用途：

(1)改善產(chǎn)品的耐指紋性。加入二氧化硅以后，硅膠的作用使鈍化后的產(chǎn)品表面鈍化膜更
為均勻，形成了很淡很均勻的淡黃色，即使對(duì)指紋的吸附量較多也不易被人們察覺，故在一般目測(cè)情況下產(chǎn)品的耐指紋性能得到改善。

(2)二氧化硅與磷酸起到相輔相成的作用。二氧化硅的作用與磷酸相比應(yīng)該說是相反的，二氧化硅是極性的，磷酸是非極性的，磷酸屬于反應(yīng)型的添加劑，二氧化硅屬于附著型的添加劑。但二者之間并不相互排斥，不會(huì)削弱另一方的作用，而是相互取長(zhǎng)補(bǔ)短。綜合作用的結(jié)果使產(chǎn)品的外觀、耐蝕性、涂裝性均處于比較好的水平，比兩者其中之一單獨(dú)使用都好。

三價(jià)鉻鈍化液日前采用的鉻鹽有：硫酸鉻、氯化鉻、Cr(NO3)3、醋酸鉻等等。

能使鋼鐵工件質(zhì)量好，表面膜層干速快（2～5分鐘）、膜層結(jié)合力強(qiáng)，是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

鈍化劑批發(fā)銅表面鈍化劑的優(yōu)點(diǎn)

在金屬防氧化處理上，金屬防氧化處理工藝有著成本低、工藝簡(jiǎn)單、Anti-Oxidant性能好等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用廣泛的銅材Anti-Oxidant處理工藝。眾所周知，銅鈍化工藝，不僅僅需要保護(hù)銅產(chǎn)品不受氧化，還要保護(hù)操作人員的身體健康與生態(tài)環(huán)境。

在整個(gè)銅鈍化處理過程中，銅鈍化劑起到至關(guān)重要的作用。銅鈍化劑與銅發(fā)生反應(yīng)，生成一層致密的鈍化膜。這層鈍化膜，保護(hù)銅件表面不易產(chǎn)生麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、黑線等氧化物，能在倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)。

銅表面鈍化劑采用全新銅鈍化處理工藝配方，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.銅表面鈍化劑不含重金屬，不危害工作人員的身體健康。

2.銅表面鈍化劑廢水易處理，減少環(huán)境污染。

3.銅表面鈍化劑性能穩(wěn)定，槽液可以重復(fù)使用，成本低。

4.銅表面鈍化劑生成的鈍化膜耐腐蝕性好。

5.銅表面鈍化劑形成的鈍化膜無色、透明，不改變銅產(chǎn)品原有的外觀和顏色。

鈍化劑批發(fā)鈍化劑 不銹鋼設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理

1.切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用HNO?清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。

2.焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用CH3COCH3擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用CH3COCH3擦凈。不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。

機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得比較好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實(shí)際上常機(jī)械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。

3.鍛鑄件的清洗經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國(guó)不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工藝為：鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→HNO?洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。