BMC材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。模具進(jìn)澆處由于一直與產(chǎn)品進(jìn)行摩擦，經(jīng)常發(fā)生磨損，而磨損后就需燒焊重新加工，因此特別影響正常生產(chǎn)。

　　但如果提高整體模具的鋼材硬度則模具發(fā)生開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)又明顯變大。

　bmc模具與熱塑性模具相比，其加工過(guò)程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品可以回收、再加工和回注，而熱固模具加工的產(chǎn)品一經(jīng)成型就不能再加工。兩個(gè)模具的結(jié)構(gòu)沒(méi)有區(qū)別。區(qū)別在于所加工的材料：一種是熱固性材料，另一種是熱塑性材料。

　BMC材料，國(guó)內(nèi)常稱(chēng)作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。即團(tuán)狀模塑料，DMC材料是二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料的制品具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿(mǎn)足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，因此越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的喜愛(ài)。bmc制品的迎合度這么高，所以在選擇的時(shí)候也是要小心選擇的.

BMC材料成型加工過(guò)程中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)參數(shù)：首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常情況下，在成型過(guò)程中，要保持BMC材料在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿(mǎn)足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。