所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設(shè)有凸臺，或者是盲孔的形狀等比較復(fù)雜的BMC材料制品，那么就需要適當(dāng)?shù)靥嵘龎毫χ担拍軌蜻_(dá)到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

BMC模壓制品廠家BMC制品表面裂紋

裂紋出現(xiàn)在表面但并未穿透制品的基體。

可能的原因及糾正的措施

1．在根切(倒稍)的部位易產(chǎn)生，特別當(dāng)開模時，會有較大的應(yīng)力作用在該部位，如果制品在模具內(nèi)卡得過緊，則容易在頂出桿部位構(gòu)成發(fā)裂。

2．頂出銷的運動不平衡或不正常，會導(dǎo)致脫模時發(fā)裂。

3．過快的頂出速度也是導(dǎo)致過度的應(yīng)力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具有滿足的強(qiáng)度來反抗脫模時的應(yīng)力，要求延伸固化時間和稍稍提高模溫來確保足夠的固化。

BMC材料制品的品質(zhì)主要會受到哪些因素的影響呢？想必有不少的廠家都比較關(guān)注這個問題，接下來就一起來了解下具體的內(nèi)容吧！個影響因素就是車間的生產(chǎn)條件。通常情況下，生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)保持良好的通風(fēng)條件，并且要保持干燥。

BMC材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因為發(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害zui低。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

   BMC加工廠在壓制成型步驟是：

1.是將一定量的準(zhǔn)備好的BMC模塑料放進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

2.BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；

3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到zui佳性能時開啟模具，取出制品。