PVC多孔梅花管生產(chǎn)線

梅花管采用多孔一體結(jié)構(gòu)，剛度好，受力均勻。產(chǎn)品內(nèi)壁摩擦系數(shù)小，穿纜輕快，施工簡便易行。具有多個孔位，可預留管孔，提高通信孔位利用率。產(chǎn)品適用溫度范圍較大（ 80-40），在熱帶及寒冷地區(qū)均可使用。接頭采用套接結(jié)構(gòu)。毋需任何工具即可完成管子之間連接，便于施工和維護。梅花管使用壽命在埋深條件下大于30年以上。性能指標　 管材的色澤均勻一致，顏色為白色，可根據(jù)用戶要求，也可定制其他顏色。管材光滑平整，色澤均勻，不允許有變形，扭曲等缺陷。內(nèi)外管壁不允許有裂紋和破損、穿孔。標記應耐久易識別。

PPR管生產(chǎn)線

PPR管生產(chǎn)線其結(jié)構(gòu)獨特,自動化程度高,操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點.該生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、保溫節(jié)能、無毒、衛(wèi)生性能,已成為熱水管的產(chǎn)品.

該系列生產(chǎn)線主要包括 單螺桿擠出機、管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機（或根據(jù)客戶需要選用卷取機）和 翻轉(zhuǎn)臺.

擠出機： 采用高速單螺桿擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件,機筒采用新型開糟機筒,配備了低噪音風機,陶瓷加熱圈,高速硬齒面減速箱,全自動真空上料塑化和混煉效果好,保證高速和的擠出.

標識線: 管材標識線是由一臺25單螺桿擠出機通過復合模具擠出的.

擠出模具: 模具材質(zhì)為40Cr,選用國際上的螺旋式或藍式模頭技術(shù),擠出穩(wěn)定可靠,采用水膜潤滑和水環(huán)式冷卻,以適應PPR物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管時直徑和圓度的穩(wěn)定.

真空定徑水箱: 桶身采用高硬度不銹鋼板,先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng),真空度調(diào)節(jié)裝置和的水溫水位自動控制系統(tǒng).的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快,定型快等特點.上下左右可實現(xiàn)三維調(diào)整可根據(jù)生產(chǎn)管材的規(guī)格和速度,提供不同長度和數(shù)量的冷卻配置.

噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作,外罩透明軟質(zhì)PVC門簾.不銹鋼浮球水位調(diào)節(jié),電控水溫調(diào)節(jié).噴嘴材質(zhì)為工程塑料ABS.機架上下可調(diào),罩內(nèi)設有托輪機構(gòu).

牽引機: 本機采用變頻調(diào)速方式.各牽引架采用鏈條分動,確保各牽引速度一致,氣動與機械聯(lián)合夾緊,軸承采用帶座調(diào)心結(jié)構(gòu),能有效減小安裝誤差.

切割機: 無屑自動切割鋸,切割斷面光滑平整,采用變頻調(diào)速同步驅(qū)動,精度高,噪聲低或根據(jù)客戶需要選配卷取機.

卷取機：高品質(zhì)單/雙工位卷取機,具有收卷直徑大、一次性收卷量大、脫卸方便、收卷勻速等優(yōu)點.

生產(chǎn)線控制系統(tǒng): 可選用德國西門子PLC 控制系統(tǒng),智能化控制.普通控制采用西門子電氣件,日本歐姆龍溫控表,控制簡捷易操作

ABS管材擠出生產(chǎn)線

ABS管材擠出生產(chǎn)線特點：

擠出設備：單螺桿擠出機采用開槽機筒、新型螺桿，具有較高的產(chǎn)量及塑化能力。

擠出模具：采用流線型設計的分流棱管式機頭，管材壁厚可調(diào)，調(diào)節(jié)方便；定型套設計獨特，采用疊板式結(jié)構(gòu)，材料為高強度、耐磨好、導熱系數(shù)高的鋁合金，*大加工范圍 為φ800mm的ABS塑料異形管材。

真空定型裝置：真空噴淋箱，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。

牽引機：六爪履帶式牽引機，橡膠壓塊耐磨性強，牽引穩(wěn)定、可靠。

切割機：采用行星切割機，切割方式為鋸切，切割鋸片為ABS專用硬質(zhì)合金鋸片。

堆放裝置：自動滾輪式堆放裝置。

有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇（如：PLC自動化控制系統(tǒng)），生產(chǎn)穩(wěn)定，控制簡捷易操作。

A.B.S管材是以A.B.S樹脂為原料以擠出成型的。三元結(jié)構(gòu)的A.B.S具有多種固有性能，它是晴、丁二烯、的共聚物，A.B.S樹脂是淺色、不透明、無毒、無味，其綜合性能比較好，是一種較理想的工程塑料，為各行各業(yè)所廣為采用，航空、造船、紡織、汽車、建筑、化工，特別是給水、引水、水處理、食品、釀造等行業(yè)都將A.B.S塑料作為選的非金屬材料