微波烘干與傳統(tǒng)烘干方式采用硫化床或滾筒烘干，滾筒和流化床的干燥機(jī)都是一種熱傳導(dǎo)，由外而內(nèi)的干燥方式，會(huì)有熱量的流失，和干燥不均勻。而微波烘干機(jī)，利用微波加熱技術(shù)，使物料由內(nèi)而外的干燥，有物料本身做為發(fā)熱體。微波貓砂烘干設(shè)備只用電能轉(zhuǎn)化成微波能，環(huán)保無(wú)污染，無(wú)三廢排放，是當(dāng)前貓砂生產(chǎn)工藝烘干環(huán)節(jié)的必選設(shè)備。采用微波干燥具有熱量損失小、操作方便、加熱速度快等特點(diǎn)，既可以提高生產(chǎn)率、縮短工藝時(shí)間、降低成本，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)微波技術(shù)以科技、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式推動(dòng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革。專(zhuān)注微波干燥設(shè)備從進(jìn)料、烘干、膨化、、冷卻、收集都進(jìn)行了人性化設(shè)計(jì)，進(jìn)料自動(dòng)進(jìn)料斗進(jìn)料，安裝去除鐵屑裝置，輸送帶輸送，具有自動(dòng)糾偏，輸送帶自動(dòng)清洗系統(tǒng)，出料端裝配有冷卻段和篩選機(jī)

微波能應(yīng)用設(shè)備主要包括微波能發(fā)生器、微波能傳輸線、微波能應(yīng)用腔體、微波功率控制系統(tǒng)等組成部分。微波能應(yīng)用的工藝要求如何設(shè)計(jì)出、實(shí)用性強(qiáng)的大功率微波饋能系統(tǒng)是我們待解決的問(wèn)題。根據(jù)不同的處理對(duì)象和處理目標(biāo)在不同處理階段有更準(zhǔn)確的功率控制，傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)置功率或簡(jiǎn)單的反饋調(diào)節(jié)技術(shù)已不能滿足產(chǎn)業(yè)化的需要。微波功率密度通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)出匹配良好的饋能方式，得到駐波系數(shù)小，場(chǎng)分布均勻的微波諧振腔，為各類(lèi)型的工業(yè)微波應(yīng)用設(shè)備的設(shè)計(jì)提供方向。

微波干燥機(jī)概述

微波干燥機(jī)一般采用連續(xù)隧道式設(shè)計(jì)，機(jī)身采用不銹鋼材料，寬度一般在1－2米，由多個(gè)微波加熱箱體串聯(lián)而成，設(shè)備的長(zhǎng)度一般在8－30米，其長(zhǎng)度根據(jù)所需干燥物料的含水量、產(chǎn)量決定，含水量大、產(chǎn)量大的產(chǎn)品需要設(shè)備功率也大，長(zhǎng)度會(huì)相對(duì)較長(zhǎng)。

微波干燥機(jī)使用頻率為2450Mhz的微波,把微波激發(fā)出來(lái)之后，把其封閉在微波加熱箱體中，被加熱的物料在微波的作用下，其自身所含的水分子極性隨著外電場(chǎng)的變化而變化，造成分子激烈運(yùn)動(dòng)和相互摩擦，使物料溫度升高,通過(guò)設(shè)備抽濕系統(tǒng)把物料中蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽排走之后，干燥工藝就基本完成。

微波干燥機(jī)用途很廣，可用于對(duì)粉狀、顆粒狀、條狀、膏狀的食品、化工原料、木材、藥材等進(jìn)行干燥處理。每種產(chǎn)品工藝不同，要求也不一樣，所以設(shè)備需要量身定制，沒(méi)有現(xiàn)機(jī)庫(kù)存，其具體設(shè)備的價(jià)位是根據(jù)當(dāng)時(shí)的不銹鋼價(jià)格及相關(guān)電器的價(jià)格決定，不能一概而論。

微波真空干燥目前應(yīng)用越來(lái)越廣，下面探討幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空干燥效果的影響：

1、產(chǎn)品的種類(lèi)和大?。寒a(chǎn)品種類(lèi)和狀態(tài)千差萬(wàn)別，微波真空干燥工藝并非固定不變。事實(shí)上，在微波真空干燥過(guò)程中，物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開(kāi)始減弱，即物料逐漸變成不良的熱導(dǎo)體。隨著微波真空干燥過(guò)程的進(jìn)行，內(nèi)部溫度會(huì)高于外部，物料體積愈大，其內(nèi)外溫度梯度就愈大，內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差，使溫度梯度達(dá)到不能接受的水平。因此，一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的粒狀或片狀以改進(jìn)干燥的效果。粉末狀產(chǎn)品在微波干燥時(shí)具有其性。當(dāng)它們被堆積在一起時(shí)不應(yīng)看成是許多小顆粒，而是一個(gè)整體，需要特別注意料層的內(nèi)外溫差。一般當(dāng)物料以較大的形式出現(xiàn)時(shí)，需在物料接近減速干燥期時(shí)，降低微波功率，從而有效減少其內(nèi)外溫差，但反效果是延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。

2、設(shè)備真空度：壓力越低，水的沸點(diǎn)溫度越低，物料中水分?jǐn)U散速度加快。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度，因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，氣體分子易被電場(chǎng)電離，而且空氣、水汽的擊穿場(chǎng)強(qiáng)隨壓力而降低；電磁波頻率越低，氣體擊穿場(chǎng)強(qiáng)越小。氣體擊穿現(xiàn)象容易發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場(chǎng)強(qiáng)集中的地方。擊穿放電的發(fā)生不僅會(huì)消耗微波能，而且會(huì)損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射，縮短磁控管使用壽命。如果擊穿放電發(fā)生在食品表面，則會(huì)使食品焦糊，一般20kV/m的場(chǎng)強(qiáng)就可擊穿食品(介電常數(shù)不同)。所以正確選擇真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，過(guò)高的真空度不僅能耗增大，而且擊穿放電的可能性增大。