光造型SLA工藝（Stereoli thography Apparatus）：SLA技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光(如入=325nm)的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大,材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。一般一月對外部進行一次清洗，兩個月對內(nèi)部進行一次內(nèi)部清洗，可以大大提高打印機的工作效率，何樂而不為呢。SL A工作原理圖。SLA工藝方法是目前快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究至多的方法，也是技術(shù)上尤為成熟的方法。優(yōu)缺點:成型精度高、成型零件表面質(zhì)量好、原材料利用率接近100%，而且不產(chǎn)生環(huán)境污染，特別適合于制作含有復(fù)雜精細(xì)結(jié)構(gòu)的零件;但這種方法也有自身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。

SLA工藝工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下，能在液態(tài)表面上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。SLA成型過程：成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度，聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。其他打印機除了以上三種最為常見的打印機外，還有熱轉(zhuǎn)印打印機和大幅面打印機等幾種應(yīng)用于專業(yè)方面的打印機機型。當(dāng)一層掃描完成后，未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮平器將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下二層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。

分層實體制造LOM工藝工作原理（Laminated Object Manufacturing）：LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。激光打印機墨粉和硒鼓，使用成本最貴，打印精度高，但打印彩色效果不如噴墨打印機。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時，熱壓輥、熱壓、片材，使之與下面已成形的工件粘接;用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格;激光切割完成后，工作臺帶動已成形的工件下降，與帶狀片材(料帶)分離。

應(yīng)用領(lǐng)域：三維打印機技術(shù)可快速地將產(chǎn)品設(shè)計的CAD模型轉(zhuǎn)換成物理實物模型，這樣可以方便地驗證設(shè)計人員的設(shè)計思想和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、可裝配性、美觀性，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題可及時修改。這種方式打印漢字，每個漢字需要72個字節(jié)(24X24點陣)，因而采用圖形打印方式打印速度慢。如果用傳統(tǒng)方法，需要完成繪圖、工藝設(shè)計、工裝模具制造等多個環(huán)節(jié)，周期長、費用高。如果不進行設(shè)計驗證而直接投產(chǎn)，則一旦存在設(shè)計失誤，將會造成極大的損失。