磨床的剛度它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。

磨床調整時先在工作臺速度5 m/min左右進行換向調整，消除工作臺換向沖擊和滯留現(xiàn)象，當換向產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象時將調整螺釘擰入，而有滯留現(xiàn)象時則將螺釘擰出來，使工作臺換向正常。然后調整進給分配閥兩端的節(jié)流螺釘，調整選擇在工作臺靜止不動的情況下進行，將進給選擇閥轉至斷續(xù)進刀位置，一面撥動工作臺先導閥杠桿，一面調整節(jié)流螺釘，使磨頭進刀量約等于砂輪寬度的2/3～3/4，而且力求兩端進刀量均勻。

磨床的結構與磨削運動同樣磨料的砂輪，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑，其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷。

磨床的結構與磨削運動，液壓傳動系統(tǒng)——其組成有：

1）動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油；

2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動；

3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等

4）輔助元件——如油箱、壓力表等。

液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩(wěn)，能過載保護，可以在較大范圍實現(xiàn)無級調速等優(yōu)點。（1）主運動——砂輪的高速旋轉運動。（2）進給運動（1）縱向進給——工作臺帶動工件的往復直線運動；（2）垂直進給——砂輪向工件深度方向的移動；（3）橫向進給——砂輪沿其軸線的間隙運動。