潮濕環(huán)境下應(yīng)選用具有抗水性能強(qiáng)的潤(rùn)滑脂

根據(jù)機(jī)械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應(yīng)選用具有抗水性能強(qiáng)的潤(rùn)滑脂；在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤(rùn)脂；在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂；如對(duì)密封有特殊要求，應(yīng)選用鋇基脂。選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確使用高溫潤(rùn)滑脂的目的。按所起的主要作用，潤(rùn)滑脂可分為減摩、防護(hù)、密封三大類。溫度溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大，潤(rùn)滑部位的工作溫度是選擇潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。因此選用潤(rùn)滑脂時(shí)，必須注意各種潤(rùn)滑脂的使用溫度，應(yīng)按使用溫度選用潤(rùn)滑脂的大致類型。

潤(rùn)滑脂的另一項(xiàng)特性是加壓輸送的難易程度

潤(rùn)滑脂的另一項(xiàng)特性是加壓輸送的難易程度;在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時(shí)同樣容易壓送的潤(rùn)滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。其差異來(lái)自潤(rùn)滑脂中所含潤(rùn)滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機(jī)械及釘裝設(shè)備是以中央供脂系統(tǒng)來(lái)作潤(rùn)滑機(jī)械各組件，因此選擇優(yōu)良?jí)核托缘臐?rùn)滑脂極為重要。由于潤(rùn)滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤(rùn)滑脂會(huì)與不同溫度融化。流滴點(diǎn)乃潤(rùn)滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度;大部份鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時(shí)使用鈉皂或鋰皂較佳。

軸承潤(rùn)滑脂由高溫重載抗磨長(zhǎng)壽命

軸承潤(rùn)滑脂由高溫重載抗磨長(zhǎng)壽命軸承潤(rùn)滑脂是以復(fù)合皂稠化合成基礎(chǔ)油，低粘度合成潤(rùn)滑油并加有抗磨、極壓、、抗腐蝕及結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑等添加劑而制成的潤(rùn)滑油。具有耐高溫、長(zhǎng)壽命、優(yōu)異的抗磨損性能。設(shè)計(jì)用于粉末冶金含油軸承的終身潤(rùn)滑、消音，使用溫度范圍：-20～ 250℃。

優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保負(fù)荷能力；極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在限度；優(yōu)異的高溫氧化安定性，保證潤(rùn)滑部位高溫長(zhǎng)期正常工作；對(duì)軸承提供保護(hù)，極大地延長(zhǎng)軸承壽命；對(duì)金屬表面有的潤(rùn)滑作用，尤其在邊界潤(rùn)滑情況下。