金剛砂缺陷狀況 原因 外理對(duì)策

涂膜均一性問題 1. 固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同時(shí),過長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程2. 可使用時(shí)間變短3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜4. 固化不良:整個(gè)硬化狀態(tài)差,重物或人員走動(dòng)有壓痕5. 表面發(fā)粘:初凝時(shí),表面發(fā)粘6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧7. 不固化 1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場(chǎng)加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會(huì)蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時(shí)間越短3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符5. 整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面7. 固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò) 1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場(chǎng)不要隨意加溶劑2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時(shí)流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時(shí)間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量3. 攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度5. 跟3相同6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差7. 加強(qiáng)管理,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時(shí)發(fā)出問題,解決問題.