導(dǎo)電膏在電接觸連接中的應(yīng)用

兩個互相接觸的導(dǎo)體間的電導(dǎo)是在接觸壓力作用下形成的。這個力使他們彼此壓緊，并以一定的面積互相接觸。試驗證明，金屬導(dǎo)體搭接處的整個幾何面積僅僅是視 在面積，真實(shí)的接觸面是離散的。即使搭接面加工非常仔細(xì)，它仍具有波紋狀起伏，后者在接觸壓力下發(fā)生彈性及塑性形變，形成若干個接觸斑點(diǎn) 。但這些斑點(diǎn)并非純金屬的。對于不同材質(zhì)的接頭特別是銅-鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。

電接觸與接觸電阻設(shè)搭接面為一矩形面，他接觸時至少有三個斑點(diǎn)，斑點(diǎn)外的廣大區(qū)域卻是夾在兩個搭接面間未形成電接觸的間隙。就是 接觸斑點(diǎn)本身也僅有一小部分1是純金屬接觸區(qū)，另外的部分2、3是準(zhǔn)金屬接觸區(qū)和覆蓋著絕緣膜的接觸區(qū)。因此，實(shí)際的金屬接觸面非常小。實(shí)際接觸面的減小并局限于少量的斑點(diǎn)，就引起了所謂的束流現(xiàn)象，而搭接面暴露于大氣中，又導(dǎo)致了表面膜層的產(chǎn)生。2．導(dǎo)電膏的選用：可以按照運(yùn)行溫度、主要特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、作用等進(jìn)行選用，具體可參照選用。

   兩導(dǎo)電排搭接處就出現(xiàn)了非常大的接觸 電阻——因接觸面積驟減使電流線收縮而產(chǎn)生的束流電阻與因存在各種膜層而產(chǎn)生的膜層電阻之總和。假若在接觸斑點(diǎn)表面形成了Cu2O或者Ai2O3等氧化 膜，則接觸電阻還會增大若干個數(shù)量級，使導(dǎo)電非常困難。據(jù)統(tǒng)計，供電網(wǎng)絡(luò)中的故障，有相當(dāng)一部分就是連接處接觸不良所致。再者，接觸電阻大，搭接連接的能 耗必然很大，其升溫也必然非常高。這顯然是與節(jié)能這項技術(shù)政策相悖的。本系列產(chǎn)品型號有四種：DG-1G高溫型（克服了原產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)硬化問題）。

    導(dǎo)電膏的應(yīng)用

    電氣連接中接觸電阻的形成

     在大氣中鋁材、銅材表面會生成三氧化二鋁、氧化銅氧化膜，這些氧化物的導(dǎo)電性能極差，電阻率可達(dá)1×107~1×1010Ω?m且不易去除，這將大大增加接觸區(qū)域的無機(jī)膜接觸電阻（簡稱膜電阻Rb）。

     在顯微鏡下觀察導(dǎo)體的表面和連接處，其表面存在許多坑洼，導(dǎo)電體間的連接實(shí)際上是點(diǎn)接觸，當(dāng)電流流過時，電流線發(fā)生劇烈的收縮現(xiàn)象，形成束流電阻RS（圖1）。導(dǎo)電體接觸面膜電阻Rb 和束流電阻RS之和即構(gòu)成了接觸電阻Rj