氟橡膠為何可以反復(fù)使用

氟橡膠經(jīng)過混煉后，其各種助劑還沒有在膠料中進一步分散均勻，同時，由于橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機械的剪切力、撕裂力、摩擦力等沒有完全消除。拉伸強度和硬度的變化特點是在150℃以下，隨溫度升高而迅速降低。如果此時不經(jīng)過停放馬上投入使用的話，其結(jié)果是不難預(yù)料的。經(jīng)過硫化的制品，規(guī)格尺寸很難保證，收縮率大，制品表面光澤性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用壽命也短。因此，氟橡膠混煉膠混煉后一定要停放2小時后方可投入使用。

切記：氟橡膠混煉膠出來后，千萬不要用浸水冷卻，以防膠料中的助劑（加3#交聯(lián)劑，BBP）被抽出，或吸濕（如Ca（OH）2MgO），影響制品內(nèi)在和外觀質(zhì)量（氣泡），可用冷風(fēng)機吹風(fēng)冷卻。

氟橡膠混煉膠系列產(chǎn)品已經(jīng)通過包裝形式來避免接觸污染和吸收水份，在日后的使用操作處理過程中，在每次處理之后予以密封，如處理和存放適當(dāng)，此混煉膠的儲存壽命可大于6個月，儲存無需冷藏，但存放溫度應(yīng)在30℃以下，過大的溫度會顯著加快硫化速度并降低抗焦燒性能。如某些指標(biāo)不合格（如可塑度、硬度等），可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。接觸硫磺會影響硫化體系，引起氣泡或降低硫化速度，0.25份硫磺甚至?xí)耆柚沽蚧?       

 氟膠混煉膠返煉目的

我們把氟膠混煉膠返煉的目的是為了讓各種的助劑在膠料中更進一步的分散和均勻，也是為了破壞停放中的混煉膠中所形成的可以能變性的凝膠，讓膠料變得柔軟，方便去成型和操作。耐低溫性能氟碳類氟橡膠的耐低溫性能較天然膠差，這是由于分子鏈段因氟原子的存在而使旋轉(zhuǎn)能增加所引起的。因為氟橡膠的粘合性并不好，把氟膠混煉膠返煉還可以提高它的流動性，并且可以提高成品的外觀的質(zhì)量還可以提高氟膠混煉膠的合格率。

氟橡膠配方,一般是由生膠、吸酸劑、硫化劑、促進劑、補強填充劑、加工助劑等組成。

   生膠： 國產(chǎn)氟橡膠和國外的氟橡膠的性能基本相同,只是加工性能有些差異,國產(chǎn)膠的加工性能較差,主要是門尼粘度較高,相應(yīng)影響膠料的加工流動性。對付大部門油品及溶劑都有抵擋本領(lǐng)，尤其是酸類、脂肪烴、芳香劑、動植物油。 國產(chǎn)氟橡膠26相當(dāng)于美國杜邦公司的VitonA,氟橡膠246相當(dāng)于VitonB,國外的氟橡膠生膠中有不少已添加了硫化劑,美國3M公司和日本大金公司供應(yīng)的氟橡膠已經(jīng)含有硫化劑。

   硫化劑 ：硫化是使氟橡膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián),使其具有良好的使用性能。硫化劑：硫化是使氟橡膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián),使其具有良好的使用性能。氟橡膠硫化可以采用親核試劑的離子加成方式進行,也可以以過氧化物或射線以自由基方式進行。 用胺類化合物(1#、3#硫化劑)硫化氟橡膠,可以解決一般產(chǎn)品的要求;采用2#硫化劑,可以解決膠漿的加工。 在密封制品中,為使其具有較小的壓縮變形值,應(yīng)優(yōu)先選用酚類化合物作為硫化劑。如對苯i二酚、雙酚A、雙酚AF等,并配用相應(yīng)的促進劑,以適應(yīng)高層次的性能要求。在解決對腐蝕性介質(zhì)的抗耐性方面,建議 采用過氧化物硫化氟橡膠。