溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機(jī)械工程的方法．來滿足材料工程的要求．可以對(duì)任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實(shí)現(xiàn)擠壓過程的優(yōu)化。對(duì)于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過程的速度，在此次測(cè)量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)有限元分析軟件獲得保證制品出?？诇囟群愣ǖ臄D壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進(jìn)行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機(jī)按照所獲得的速度曲線進(jìn)行擠壓。擠壓開始后．?dāng)D壓機(jī)上測(cè)定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時(shí)，安裝在擠壓機(jī)前梁出口處的多波長(zhǎng)紅外測(cè)溫儀將檢測(cè)到的擠壓制品出模孔溫度也反饋給控制模塊?？刂颇K根據(jù)反饋信號(hào)與所要求信號(hào)重新計(jì)算，實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出?？诇囟雀哂谒蟮臏囟龋畡t根據(jù)反饋信號(hào)由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出模孔時(shí)的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

對(duì)坯料進(jìn)行梯溫加熱

梯溫加熱你了解嗎，熱擠壓是需要事先對(duì)擠壓機(jī)料膽報(bào)價(jià)進(jìn)行加熱。

所謂梯溫加熱，是指坯料加熱后在其長(zhǎng)度或斷面上存在溫度梯度。常采用的是沿坯料長(zhǎng)度上的梯溫加熱。由于在擠壓過程中的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，摩擦生熱引起的熱量增加未能及時(shí)散發(fā)出去。導(dǎo)致擠壓過程中變形區(qū)中的溫度逐漸上升，從而使制品出模孔處溫度也逐漸上升。正如前面所分析的，由于溫度的逐漸升高，造成制品沿長(zhǎng)度方向上的前后尺寸不一致，組織性能不一致，易造成表面粗糙甚至產(chǎn)生裂紋。使得擠壓速度降低而影響生產(chǎn)效率。為此，可對(duì)坯料進(jìn)行梯溫加熱，使其前端(靠向模子端)的溫度比后端高出一定的值，就可以使擠壓過程中變形區(qū)中的溫度變化不大。

確定梯溫加熱制度時(shí)，應(yīng)考慮被擠壓金屬與工具材料的導(dǎo)熱性能、金屬允許的加熱溫度范圍、坯料的長(zhǎng)度與直徑之比，以及在空氣中的冷卻時(shí)間等的影響。

擠壓潤(rùn)滑

自行車登起來比較吃力，加一些潤(rùn)滑油會(huì)好一點(diǎn)，我們?cè)谑褂脭D壓機(jī)擠壓管材時(shí)對(duì)擠壓桿和穿孔針都要進(jìn)行潤(rùn)滑。鉛管擠壓時(shí)用動(dòng)物脂潤(rùn)滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤(rùn)滑劑為汽缸油(70％～90％)和片狀石墨(10％～25％)混合物，還可添加10％～20％的鉛dan或10％左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時(shí)可用石墨和油的混合物潤(rùn)滑。擠壓銅管一般用機(jī)油和石墨混合物作潤(rùn)滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時(shí)多采用玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。擠壓鋯管時(shí)常在錠外加上黃銅套筒作潤(rùn)滑劑，以油-石墨混合物作輔助潤(rùn)滑劑，也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。

洛陽雨晗是一家從事各類機(jī)械產(chǎn)品工模具的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造，生產(chǎn)的擠壓筒、錐套、穿孔針等廣銷全國(guó)各地，如有需要?dú)g迎致電咨詢！