山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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準(zhǔn)確的配料可以提高耐火磚質(zhì)量

在具有高溫操作的工業(yè)部分中，耐火磚得到了廣泛的使用，主要的消耗部分是黑色冶金工業(yè)，其消耗量占耐火磚總生產(chǎn)力的80%耐火磚工業(yè)與冶金工業(yè)的密切關(guān)系決議了它在春節(jié)經(jīng)濟(jì)中的重大意義。耐火磚的進(jìn)一步發(fā)展，要求又系統(tǒng)的進(jìn)步耐火磚廠家工人的數(shù)量程度，制造耐火磚時，配料操作是有特殊重要意義的，因為好的產(chǎn)品質(zhì)量要依靠正確的配料才可獲得。所以的配料能夠有用進(jìn)步耐火磚質(zhì)量。

高鋁質(zhì)耐火材料的性能及特點

Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：一等(Al2O3>75%)，二等(Al2O3為60%~75%);三等(Al2O3為48%?60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(Al2O3：48%?71.8%)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石質(zhì)(Al2O3：71.8%~95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3：95%~100%)。

高鋁耐火磚進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行驗收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗收時主要檢驗高鋁耐火磚的成分含量、規(guī)格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強(qiáng)度等試驗就更好了。對高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來一定困難，鑲砌質(zhì)量也難于保證。

后應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，高鋁耐火磚質(zhì)量的好壞是決定窯能否長期安全運轉(zhuǎn)的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運輸、做好高鋁耐火磚的保管和驗收工作是不容忽視的。     

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)以便穩(wěn)定出鐵口的深度。中小型高爐一般設(shè)置1個出鐵口和2～3個出渣口，大中型高爐則有2～4個出鐵口和1～3個出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達(dá)3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。