電捕焦油除塵器外殼包括殼體、進(jìn)出口喇叭、灰斗等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，電捕焦油器廠家此外還包括一些必要的檢查。靜電除塵器外殼的全部焊縫應(yīng)密封，全部的檢查門均應(yīng)開關(guān)靈敏，且必須密封出色，檢查漏氣可以用風(fēng)速儀，或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被招引則就是漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣后應(yīng)開門檢查密封材料是否無缺，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。守時(shí)清掃除塵器殼體各部位的積灰，守時(shí)向檢查門的反轉(zhuǎn)部位及絲桿上足潤滑油，以保證滾動靈敏。

電捕焦油器作為新工業(yè)上的一種產(chǎn)品，蜂窩式電捕焦油器能夠快速的處理焦油，阻力損失小，小型電捕焦油器供應(yīng)那么設(shè)備中焦油的含量高的話會有怎樣的危害，今天小編就和大家聊聊電捕焦油器焦油含量高的危害吧。

1 造成后續(xù)工藝洗滌效率降低，影響煤氣質(zhì)量

2 致使各洗液的含油量，熱換器堵塞，降低煤氣凈化的效果

3 堵塞脫硫塔內(nèi)填料，不但脫硫效率降低，也要不斷更換塔內(nèi)填料以及脫硫噴液噴灑控件，致使后續(xù)設(shè)備維護(hù)成本增加

電捕焦油器不僅能夠保證后序工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品的回收率，而且可以明顯改善操作的環(huán)境?，F(xiàn)如今大部分的焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油。

電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可達(dá)到50 mg/m3, 除焦油效率在98%以上，但進(jìn)入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素，直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率也會影響到后續(xù)工藝對煤氣的凈化程度。

在國外，濕式靜電除塵器在電廠已有近30年的應(yīng)用歷 史，主要作為大氣復(fù)合污染物控制系統(tǒng)的 終精處理技術(shù)裝備，用于去除濕法脫硫后的粉塵、石膏漿液霧滴、控制PM2.5的排放及解決煙氣排放濁度等問題，可將排放限值控制在10mg/m3甚至5mg/m3以下。

濕式電除塵器廠家的收塵原理與干式電除塵器相同，均經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場力的作用下向收塵極運(yùn)動，并沉積在收塵極上，清灰方式多采用噴淋水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆帶走，也有依據(jù)收集霧滴自流的清灰方式。

濕式電除塵器可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5、氣溶膠)、重金屬、有機(jī)污染物等，排放濃度可達(dá)5mg/Nm3甚至更低水平;收塵性能與粉塵特性關(guān)系不大，對黏性大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時(shí)也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有振打設(shè)備的運(yùn)動部位，可靠性較高;但會將煙氣降溫至飽和溫度，需設(shè)置廢水處理設(shè)備及采用防腐。

高壓恒流電捕回收塔,高壓恒流電捕回收塔價(jià)格分享該設(shè)備采用除塵、冷凝、高壓恒流電捕回收塔，光氧催化惡臭氣體處理塔。此設(shè)備沒有廢水排放，無味。

恒流直流電源產(chǎn)生的負(fù)高壓接入電暈極(電極絲陰極)它與沉淀(陽極)蜂窩、列管、同心圓之間產(chǎn)生一個電場， 電場強(qiáng)度加大后在兩極間發(fā)生電暈故電，使氣體介質(zhì)電離成正負(fù)離子與電子。據(jù)電荷極性規(guī)律，這些離子。電子與電暈極相異者，立即被電暈極吸引而消失，而相同者則被沉淀極所吸引。帶負(fù)電荷的焦油、粉塵、水霧在電場力的作用下向沉淀極(陽極)運(yùn)動，構(gòu)自身的負(fù)電荷交給沉淀極吸附在該極板上，在自身重力作用下沿極板自由下落沉積排出，從而達(dá)到除焦油、除粉塵、除水霧等凈化氣體的目的。