國內(nèi)電捕焦油器大致可分為以下三類：

1、同心圓式電捕焦油器

2、蜂窩式電捕焦油器

3、管式電捕焦油器

電捕焦油器以炭質(zhì)材料(如石油焦、煤和冶金焦等)為原料，以瀝青作為粘結(jié)劑，通過配料、混捏、成型、焙燒和石墨化等熱處理和加工生產(chǎn)各種炭素成品的過程中，該設(shè)備許多的，在焙燒過程中，占生料分量20%的瀝青煙氣排出。瀝青煙是一種富含許多多環(huán)芳烴和少量氧、氮、硫的混合物。既有瀝青蒸發(fā)組份凝結(jié)成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀況的有機(jī)物，具有強(qiáng)烈的作用。緊張污染環(huán)境，損害人體健康和農(nóng)作物的成長。我公司專業(yè)生產(chǎn)電捕焦油器。依據(jù)碳素生產(chǎn)的技術(shù)工藝。

筒體和沉淀極垂直度超出

蜂窩式電捕焦油器安裝或改造時(shí).簡體垂直度應(yīng)符合常壓容器外殼垂直度的要求.即垂直度th/1000，否則會(huì)影響筒體穩(wěn)固性，同時(shí)也能更好保證沉淀極垂直度。電捕油器頂部的噴淋清灰水應(yīng)保持暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，水泵進(jìn)水口處應(yīng)設(shè)置過濾裝置，禁止較大顆粒的異物進(jìn)入噴淋管，山東電捕焦油器，不然會(huì)造成管道堵塞，以至電場無法 正常清灰。電捕油器底部的放水口應(yīng)保持暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，不然會(huì)導(dǎo)致高壓無法 正常工作甚至無法啟動(dòng)等故障現(xiàn)象。電捕油器在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)指派專人對(duì)電捕油器的運(yùn)行電流和電壓進(jìn)行記錄，以便對(duì)電捕油器的運(yùn)行進(jìn)行跟蹤調(diào)整，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)也可以有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可以參考，便于設(shè)備的維護(hù)和管理。

集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸取；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。