皮帶輸送機(jī)設(shè)備常見故障的原因及處理方法

從二十世紀(jì)20年始，隨著汽車、滾動(dòng)軸承、小型電動(dòng)機(jī)和縫紉機(jī)等工業(yè)發(fā)展，機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動(dòng)線，早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動(dòng)線。在此之前，首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動(dòng)生產(chǎn)線，隨后發(fā)展成為自動(dòng)線。第二次后，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)械制造業(yè)中，自動(dòng)線的數(shù)目出現(xiàn)了急劇增加。

皮帶輸送機(jī)異常噪音

聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)的噪音

在驅(qū)動(dòng)裝置的高速端電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器或帶制動(dòng)輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同的振動(dòng)。發(fā)生這種噪音時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)電機(jī)減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免減速機(jī)輸入軸的斷裂。

物流分揀線當(dāng)涉及流水線的生產(chǎn)管理時(shí)，不僅要控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而且要加強(qiáng)對(duì)操作員的管理，因此必須考慮很多方面。在生產(chǎn)線生產(chǎn)管理中，要努力調(diào)動(dòng)操作員的積極性和主動(dòng)性，使他們變得有用和有用，這一點(diǎn)極為重要。由于流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是基于機(jī)械設(shè)備等，因此對(duì)員工的質(zhì)量要求更高。在管理生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)平均分配生產(chǎn)過程，并規(guī)范人事管理紀(jì)律。平衡問題一直被強(qiáng)調(diào)。做好平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)是至關(guān)重要的。只有積極消除瓶頸，才能提高整體生產(chǎn)效率。

物流分揀線將撓性軸放在傳送帶的鐵芯上，然后安裝皮帶輥框架。裝載之前，請(qǐng)注意上下橡膠的方向。在不適合放置架子的工作場(chǎng)所，可以將傳送帶卷移開，并且折疊式傳送帶的曲率半徑要足夠大，以防止損壞傳送帶。禁止在折疊點(diǎn)將重物放在傳送帶上。更換傳送帶后，新的傳送帶和舊的傳送帶可以相互連接，新傳送帶的卸載和安裝同時(shí)進(jìn)行。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化生產(chǎn)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)化生產(chǎn)線按照工藝可以分為加工、焊接、裝配、噴涂、檢測(cè)、包裝、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等不同的類型，根據(jù)各個(gè)工廠不同的生產(chǎn)流程，按照順序利用輸送裝置將各個(gè)工站聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)進(jìn)行工作。