水泥回轉窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉圓筒體，其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚。水泥回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。我們高溫耐磨窯頭密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍际且患覐氖露嗄昊剞D窯設計研發(fā)、生產(chǎn)的專業(yè)公司，具有較為雄厚的技術力量，專業(yè)齊備，精工制造，能夠按照用戶的要求進行設計，以達到用戶滿意作為公司的質量目標。公司的主要生產(chǎn)各種高溫耐磨窯頭密封設備。高溫耐磨窯頭密封廣泛應用于選礦、冶金、建材、化工、電力、石油、煤炭、交通、化肥以及煤氣等行業(yè)?；剞D窯是水泥廠煅高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。

水泥回轉窯設備是水泥生產(chǎn)的主機設備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。高溫耐磨窯頭密封效果好，預熱充分利用，高溫耐磨窯頭密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質量高，燒成熱耗低。高溫耐磨窯頭密封裝置的作用在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；采用三層密封結構效果會比較好，不過這種采用三層密封結構價格一般也都是相對昂貴一些，所以我們千萬要注意，回轉窯窯頭窯尾密封就是要對它的各種結構做好了解，這樣才能夠處于比較高的水準。在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質量。回轉窯若加裝預熱器，一是節(jié)能，二是煅燒均勻充分。并且煅燒出來物料活性度好或者說成品率高。這些都是豎窯不能比擬的。目前回轉窯和豎窯建設成本差不多。窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。選擇一種好的密封裝置—新型復合柔性密封，它能很好的適應回轉窯端部的復雜運耐磨耐高溫，有效地消除回轉窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。

高溫耐磨窯頭密封裝置的特點

對高溫耐磨窯頭密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：適應筒體各方面的運動。零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦В蛔詈筮€要根據(jù)斜度修整固定罩使其與水泥回轉窯筒體同軸，同心度≤5mm。在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。

　密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓左近，密封要求能夠低些?？墒歉G尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因而要求密封安裝能順應如許的負壓。在包管密封靠得住的條件下，在布局上應很好地順應筒體一般運行和一般的窯頭上下竄動，回轉窯設備，徑向跳。大型密封型物料煅燒設施，窯頭或窯尾若是密封結果欠安，將會影響窯內(nèi)物料的一般煅燒，導致熟料品質降落。出格是帶各類預熱如窯頭漏入過量的冷氛圍，則會削減由熟料冷卻設施入窯的二次空宇量，并低落二次氛圍的溫度，對熟料冷卻晦氣，從而影響燃料的燃燒速率，增大熱喪失。若是窯尾漏氣，因為負壓較大，極易吸入大量的冷氛圍，是窯內(nèi)大量廢氣不克不迭排出，燃料不克不迭徹底燃燒，導致熱工軌制被粉碎，添加燃料的耗損和排風機負荷，并添加電耗，器的窯回轉窯密封低落窯的產(chǎn)量并影響到電收塵的平安和效率。出格是帶各類預熱器的窯，會低落進入預熱器的廢氣溫度，從而影響預熱器的熱效率。密封安裝機能的黑白，對窯體系的一般運行和窯產(chǎn)物質及能耗等均擁有嚴重意思。河北碩晟環(huán)保科技有限公司主營高溫耐磨窯頭密封、窯頭窯尾密封,窯爐魚鱗片密封,碳硅鋁復合板,碳硅鎳復合板等多種窯體密封材料及設備等，歡迎新老客戶前來咨詢考察。