石灰窯是將白云石煅燒成石灰粉和二氧化碳的設(shè)備，在其中石灰窯密封設(shè)備是用以在工作中全過程中隔絕環(huán)境因素，做到充足點燃，確保高溫的一種輔助設(shè)備。石灰窯生產(chǎn)的生石灰粉在工業(yè)化生產(chǎn)中的來到廣泛運用，可是舊式的石灰窯在煅燒的情況下非常容易造成發(fā)熱量的外流，石灰窯密封在挺大水平上減少了石灰窯零件的損壞、減少了能源的流失，真實實際意義上做到了對能源的靈活運用。選用新式的密封技術(shù)性可減少煤碳 、木柴類原煤資源的浪費?？偠灾M可能的搞好石灰窯密封工作中、選用新式的技術(shù)性等有益于石灰窯生產(chǎn)降低成本，減少多余的浪費。鋼廠石灰窯密封針對提升水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力擁有極大的功效，大中型石灰窯密封機器設(shè)備以便做到其要求的生產(chǎn)能力應(yīng)用堅式暖風(fēng)器是必然趨勢。

　石灰窯設(shè)備是用來煅燒石灰石，生成生石灰的設(shè)備，在建材行業(yè)普遍使用，其前身是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯。石灰回轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設(shè)備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設(shè)備，鋼廠石灰窯密封采用懸浮預(yù)熱器、窯窯分解爐的回轉(zhuǎn)窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)制作簡便，效果良 好。在拉力彈簧的壓緊下，使每個密封件的石墨塊緊貼在窯筒體周圍。石墨塊的數(shù)量和大小，可根據(jù)窯筒體直徑大小而定。

石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯，是目前先進節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前較先進的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點， 采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰，其活性度可達300~420ml，質(zhì)量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。鋼廠石灰窯密封使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。

窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進行分類，鋼廠石灰窯密封結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯剖析率可達20-25%，并可直接使用10-15mm細粒級石灰石；鋼廠石灰窯密封可靠的石灰窯爐兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火質(zhì)料，以淘汰輻射熱喪失；添補式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 情況溫度，便于運送、儲存，并可將入窯二次氣氛預(yù)熱到7000C以上，淘汰了運動部件和分外質(zhì)料。