石灰具有較強(qiáng)的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的氧化硅或氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動(dòng)控制。石灰窯設(shè)備是用來煅燒石灰的設(shè)備，該設(shè)備采用密封的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，在長(zhǎng)期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會(huì)往下降，那么石灰窯設(shè)備是怎么進(jìn)行密封的？石灰窯密封裝置的質(zhì)量非常堅(jiān)固，在使用密封這種零配件時(shí)肯定需要它有著非常久的使用壽命，才能夠保證整個(gè)管路管道運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)久性冶金窯密封在使用一段時(shí)間之后也就會(huì)出現(xiàn)裂痕，也就會(huì)出現(xiàn)各種不同的故障，導(dǎo)致整個(gè)管道連接處，那時(shí)又怎么能夠保證自己的油氣運(yùn)輸安全性能，不過密封的質(zhì)量特別高，廠家在生產(chǎn)時(shí)也就有了各種不同的技術(shù)保證，大家在選擇時(shí)也就不用有所擔(dān)心了。

冶金窯密封 結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25％，并可直接利用10~50mm細(xì)粒級(jí)石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時(shí)間（約2~4分鐘/爐），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（20%以上）；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制。我公司設(shè)計(jì)制造冶金窯密封系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、、造紙等其他領(lǐng)域推廣。

石灰窯是指機(jī)械加料和出料的混料式立窯。與傳統(tǒng)的石灰窯相比，這種新型窯體設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)更加合理，而且具有更高的產(chǎn)量。石灰窯設(shè)備窯體整體采用堅(jiān)固的磚材建造而成，通道上部周邊由粘土質(zhì)澆筑料和陶瓷纖維填充而成，不容易開裂，而且本身磚材的耐火性良好，可以支撐窯體在高溫下的石灰鍛造工作。除此以外，新型石灰窯也是一種更加節(jié)能和環(huán)保的設(shè)備，它燃料耗量低，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作條件，窯體冶金窯密封結(jié)構(gòu)，廢氣廢料出產(chǎn)率低，而且整體可以回收再次利用。回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，冶金窯密封閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。