回轉窯是回轉窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結構簡單、運轉可靠、生產過程便于自動控制。石灰回轉窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設備，其主要優(yōu)勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等。石灰回轉窯結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。回轉窯雙柔式密封的兩端采用組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%。石灰回轉窯可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，節(jié)約了能源。轉速靈活，該設備的傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體在生產中按要求的轉速運行。回轉窯雙柔式密封性能好，該設備的進料和出料端都安裝了密封裝置。

不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。石灰回轉窯也稱石灰旋窯，是目前先進節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產工藝中，目前較先進的還是回轉窯生產工藝，本工藝主要特點是集結了豎窯預熱效果好熱耗低，回轉窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點， 回轉窯雙柔式密封采用了帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉窯煅燒石灰石，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉窯燒制的石灰，其活性度可達300~420ml，質量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。

石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。石灰窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損部件少、運轉率高，結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。回轉窯雙柔式密封在生料的煅燒生產中發(fā)揮著重要作用?？梢哉f，回轉窯雙柔式密封裝置直接影響著設備的工作效率與質量。回轉窯雙柔式密封裝置在石灰回轉窯生產中起著相當關鍵的作用。這就要求我們在使用活性石灰回轉窯的時候，一定要確保設備的密封性，保證其在結構上能夠很好地適應筒體的運轉，以及窯頭正常的上下竄動、徑向跳動等。同時，要更大限度的滿足筒體中心線彎曲及制造誤差，防止活性石灰回轉窯在高溫煅燒作業(yè)中窯體溫度變化過大。