化工回轉窯的用于較為廣泛，在各個領域都效果顯著，特別是在化工領域。化工回轉窯指的是用于煤干餾的回轉窯，該類回轉窯有別與傳統(tǒng)的水泥回轉窯和冶金回轉窯，回轉窯窯體為正壓運行，且密封要求比傳統(tǒng)回轉窯的的要求高。傳統(tǒng)的回轉窯密封結構型式有:非接觸式密封、接觸式密封以及組合式密封，非接觸式密封包括迷宮式密封和汽封式密封等，接觸式密封包括軸向接觸式密封和徑向接觸式密封等，組合式密封則是將幾種密封形式組合在一起使用。

  回轉窯爐整個物流流程從原料調配站和煤堆場進入磨機系統(tǒng)，到回轉窯內煅燒熟料全部為密閉循環(huán)狀態(tài)，在生產過程中，氣流處于負壓狀態(tài)，各個揚塵點全部配置國內先進的收塵設施?；剞D窯內的溫度始終保持在1400～1800℃，窯尾分解爐溫度在850℃左右，五級懸浮預熱器在350～880℃，冷卻熟料所產生的大量熱風除用來發(fā)電和生料烘干外，部分被外排，將溫度在120～300℃的外排熱風進行利用，增設部分烘干設備?；せ剞D窯被廣泛應用在化工行業(yè)，其領域涉足較多，所以對回轉窯的操作方法和注意事項也需要熟練掌握。作為一種化工設備，在使用時，密封是很重要的，化工回轉窯密封裝置根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好?；じG密封改造時，要先拆除原有的密封，根據(jù)客戶要求及現(xiàn)場設計密封片的距離及孔距。充分考慮密封的距離，窯體上下 行的距離。

化工水泥回轉窯的四大裝置：適用裝置、擋輪裝置、傳動系統(tǒng)裝置和密封裝置等全是該機器設備的關鍵構件，化工窯密封的實際效果關鍵風率，密封實際效果不太好，吸進很多冷氣，減少窯溫，致生產工藝流程不穩(wěn)定，消耗然料，提升企業(yè)成本。正壓力時向外噴料，導致空氣污染。如果是有害危害、物品汽體，提升風險。 化工水泥回轉窯密封裝置：依據(jù)窯型的不一樣設計方案有多種多樣密封方式提供選擇。汽缸壓緊內孔密封、彈黃壓緊內孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、徑向迷宮密封及其所述方式組成密封等，其特性是是對筒節(jié)晃動和晃動的適應力強、密封效果非常的好。