窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！敖ú男袠I(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)領(lǐng)域中。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

窯頭窯原單尾貨冷機(jī)的密封，在燒制系統(tǒng)軟件中看起來十分關(guān)鍵，如窯尾密封不太好，會(huì)增加離心風(fēng)機(jī)負(fù)載不僅煤電消耗，窯內(nèi)還會(huì)繼續(xù)造成正壓力使點(diǎn)燃不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，乃至燒毀窯頭頂端。很多冷氣的進(jìn)到，增加了熱耗，消耗了煤電，給制成品品質(zhì)產(chǎn)生安全隱患，很多的熱灰塵四處濺出，巨大的危害生產(chǎn)安全和生態(tài)環(huán)境保護(hù)。 為了更好地處理水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾透風(fēng)、漏灰的安全隱患，大家的科技人員千辛萬苦、好幾家走訪調(diào)查、參觀考察，在小結(jié)了形式多樣的密封的基本上，經(jīng)反復(fù)推敲、數(shù)次實(shí)驗(yàn)，取得成功研發(fā)出水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾用“柔性滾動(dòng)式”密封技術(shù)。 窯頭窯原單尾貨冷機(jī)的密封，要融入高溫、高、負(fù)壓力的加工工藝自然環(huán)境，另外窯筒體存有著旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)和徑向晃動(dòng)等繁雜健身運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定卡之基存有持續(xù)轉(zhuǎn)變的軸向和徑向空隙， 窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置 為融入這類繁雜運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)下的密封，柔性滾動(dòng)式密封設(shè)備，了之上加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下的嚴(yán)密封閉。對(duì)比魚鱗片式、雙柔式密封，透風(fēng)、漏灰指數(shù)減少60%。

以水泥行業(yè)為例，窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圈均采用的是魚鱗片密封圈，窯尾密封圈采用魚鱗片 密封圈 的比重也比較大。