水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成高速旋轉(zhuǎn)，節(jié)能窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)保 資源化防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性結(jié)構(gòu)堅(jiān)固 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰疽再|(zhì)量報(bào)廠，以客戶至上為己任， 作為水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯頭密封備件供應(yīng)商之一，我公司在密封技改和解決漏料問(wèn)題的技術(shù)是越來(lái)越成熟，承擔(dān)起為回轉(zhuǎn)窯密封解決窯頭、窯尾漏料的責(zé)任，可以保證改造后不會(huì)漏料。

窯頭窯原單尾貨冷機(jī)的密封，在燒制系統(tǒng)軟件中看起來(lái)十分關(guān)鍵，如窯尾密封不太好，會(huì)增加離心風(fēng)機(jī)負(fù)載不僅煤電消耗，窯內(nèi)還會(huì)繼續(xù)造成正壓力使點(diǎn)燃不穩(wěn)定，窯頭溫度過(guò)高，乃至燒毀窯頭頂端。很多冷氣的進(jìn)到，增加了熱耗，消耗了煤電，給制成品品質(zhì)產(chǎn)生安全隱患，很多的熱灰塵四處濺出，巨大的危害生產(chǎn)安全和生態(tài)環(huán)境保護(hù)。 為了更好地處理水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾透風(fēng)、漏灰的安全隱患，大家的科技人員千辛萬(wàn)苦、好幾家走訪調(diào)查、參觀考察，在小結(jié)了形式多樣的密封的基本上，經(jīng)反復(fù)推敲、數(shù)次實(shí)驗(yàn)，取得成功研發(fā)出水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾用“柔性滾動(dòng)式”密封技術(shù)。 窯頭窯原單尾貨冷機(jī)的密封，要融入高溫、高、負(fù)壓力的加工工藝自然環(huán)境，另外窯筒體存有著旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)和徑向晃動(dòng)等繁雜健身運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定卡之基存有持續(xù)轉(zhuǎn)變的軸向和徑向空隙， 回轉(zhuǎn)窯窯頭密封 為融入這類繁雜運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)下的密封，柔性滾動(dòng)式密封設(shè)備，了之上加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下的嚴(yán)密封閉。對(duì)比魚(yú)鱗片式、雙柔式密封，透風(fēng)、漏灰指數(shù)減少60%。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有*效節(jié)能性和技術(shù)*先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封*果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地保覆在專門(mén)設(shè) 置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封不理想，水泥回轉(zhuǎn)窯密封關(guān)鍵是在泉碳鋼板經(jīng)常變形，劃傷，再再加上窯的上，并重疊碳鋼板和窯頭剛性防水套管不能合并，窯的漏汽泄漏頭部減少。從而傷害粉碎的速度，提升熱值危害。當(dāng)窯尾密封機(jī)器設(shè)備：當(dāng)窯尾水桶搖晃時(shí)，數(shù)字功放套筒規(guī)格不柔韌度，再再加上安裝誤差的生產(chǎn)制造，磨擦紙的固定不變不能互相配合，導(dǎo)致 磨擦較為嚴(yán)重?fù)p壞精彩片段，間隙提升泄漏和窯泄漏提升，也提升了磨擦的消耗和檢修，并傷害了旋轉(zhuǎn)窯的綜合型運(yùn)輸費(fèi)用和總產(chǎn)量?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封機(jī)器設(shè)備有下列要求。密封性好點(diǎn)。窯頭處負(fù)工作壓力較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)工作壓力較高，干試暖風(fēng)器窯能夠做到1517:46在保證密封可靠的必要條件下，結(jié)構(gòu)特征應(yīng)很好地融進(jìn)筒節(jié)一切正常運(yùn)作和一切正常的窯頭上下?lián)u晃，徑向晃動(dòng)，筒節(jié)中心線彎曲及生產(chǎn)制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸壁端輕微彎曲變形等要求。零件損壞應(yīng)小，運(yùn)用周期更長(zhǎng)，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度提高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較艱辛，很容易損壞。在進(jìn)行模樣方案設(shè)計(jì)時(shí)，要避免 有積塵的地域，在原材料上要求能耐高溫、抗磨損、防止 潤(rùn)滑油脂井漏?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)特征要簡(jiǎn)單，有利于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)久性可靠地工作上，維修保養(yǎng)方便快捷。