蒸汽加熱通常需要四到八個(gè)小時(shí)，消耗量較大，清洗效率很低。殘余物料揮發(fā)的有害物直接排入大氣，對周圍的環(huán)境污染較大，而且很難處理。蒸汽熏蒸嚴(yán)格說是一種人工清洗方法，需要人工采用專用刷子蘸清洗劑刷洗罐的內(nèi)壁，具有勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且容易對操作人員身體產(chǎn)生危害的缺點(diǎn)。這種清洗方法明顯已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保要求。

高壓清洗機(jī)清洗油罐是通過三維洗罐器噴出的多角度的高壓水射流對油罐內(nèi)壁附著的污垢及鐵銹進(jìn)行打擊，從而將污垢清除掉，從頭至尾都是全自動(dòng)的，同時(shí)真空泵將廢水抽到污水罐。沖洗完畢經(jīng)氣體置換后，操作工人下到儲(chǔ)罐車內(nèi)檢查，再通入熱風(fēng)烘干，后徹底完成對油罐內(nèi)壁的清洗。

三維旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備是實(shí)現(xiàn)高壓清洗機(jī)與罐車口的精準(zhǔn)對位，由對位機(jī)構(gòu)和內(nèi)架、外架等組成，配有電機(jī)功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動(dòng)對位機(jī)構(gòu)上升和下降，對位機(jī)構(gòu)的前端有滑塊與高壓清洗機(jī)連接滑塊可以前后移動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度2m/min。

　　高壓旋轉(zhuǎn)噴頭采用一定流量的液體和壓力，產(chǎn)生集中的液流噴射到要清洗的表面，利用聚焦流在沖擊點(diǎn)上形成的沖擊力來完成清洗。其噴嘴水平旋轉(zhuǎn)，而中心主體則垂直旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的結(jié)合形成了獨(dú)有的、可重復(fù)的清洗模式，360度快速地清洗整個(gè)容器的內(nèi)部。正是這種沖擊力結(jié)合沖擊點(diǎn)向外輻射的切向力，終完成了沖擊清洗過程。

　　清洗系統(tǒng)采用高壓水射流及360度清洗噴頭，使油罐內(nèi)污物徹底干凈的清洗出來，進(jìn)行一次徹底的置換，無需人工下罐從而保證了作業(yè)人員的人身安全。

罐體清洗設(shè)備

保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：

　　金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理，會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。儲(chǔ)罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會(huì)被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會(huì)溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。

減少事故發(fā)生、改善制冷效果：

　　可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時(shí)防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運(yùn)行、超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全運(yùn)行。