目前，高壓清洗機被廣泛應(yīng)用于冶金、、電廠、輕工業(yè)、油田、石油化工等領(lǐng)域，清洗、清洗效果好、節(jié)水節(jié)能、環(huán)保無污染是它的主要特點。

傳統(tǒng)油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗，原理是將蒸汽管道通入待清洗罐內(nèi)，然后利用蒸汽的熱能給罐的內(nèi)壁加熱，從而使附著在罐體內(nèi)壁上的殘余物料揮發(fā)掉并排出罐體，隨后操作人員下到罐內(nèi)檢查，后通入熱風烘干，以達到清洗油罐的目的。

隨著我國對企業(yè)尤其是污染企業(yè)的環(huán)保問題越來越重視，鐵路罐車清洗的環(huán)保問題也迫在眉睫，既環(huán)保又降低工人勞動強度的清洗技術(shù)既是國家的需要也是企業(yè)發(fā)展的需要。高壓水射流自動化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)，由于是全自動清洗，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗、清洗成本低、清洗質(zhì)量好等特點，非常值得在鐵路罐車清洗站推廣運營。

　　清空油罐后，將旋轉(zhuǎn)噴頭插入油罐，通過增壓泵推動水流進入清洗噴頭，加壓的射流驅(qū)動噴頭，360度球面自動旋轉(zhuǎn)噴射，約10分鐘的完整一個清洗周期，完成100%的油罐內(nèi)表面的清洗。罐壁上的油泥、細菌、污泥、臟物及其他污物，均被沖刷進入容易真空抽取的溶液。清洗開始3～5分鐘后，啟動自吸泵(真空泵)，將油罐底部的包含的廢液或油泥抽出，一邊清洗，一邊清除污物，待看到抽出清水時，可停止清洗，將罐底的清洗液盡可能地抽干。啟動油水處理設(shè)備，分離出固體和油之后，余下的水達到二類水標準，可以循環(huán)使用或排放。

罐體清洗設(shè)備

保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：

　　金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細菌等雜質(zhì)，這些細微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進程的有效措施。

減少事故發(fā)生、改善制冷效果：

　　可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全運行。