油管短接首先需要松開(kāi)油管連接的部件

　　油管短接首先需要松開(kāi)油管連接的部件，然后松開(kāi)固定油管的卡箍，以確保管路的金屬密封面與部件連接接頭的正確連接。

　　連接管路到部件接頭上，然后用工具帶緊固定傳感器的螺桿，擰緊以上松開(kāi)的卡箍，然后打力矩三次，確保管路與部件接頭的密封面良好接觸。

　　為了保障施工時(shí)效，技術(shù)服務(wù)分公司經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐驗(yàn)證，使用新型連續(xù)油管短接技術(shù)對(duì)油管刺漏處進(jìn)行油管短接。該技術(shù)可以在常溫下施工，不需動(dòng)火，便于操作，具有常溫固化，工藝簡(jiǎn)單、施工方便、固化時(shí)間快等優(yōu)點(diǎn)。

　　在現(xiàn)在的石油開(kāi)采當(dāng)中開(kāi)采的油量大大的增加了，素以在現(xiàn)在的石油的開(kāi)采上面的斜井的數(shù)量也增加了，在石油管道的防腐上面就變得十分的困難，還有就是在石油管道的使用的環(huán)境，它的環(huán)境是一個(gè)高溫高壓的一個(gè)環(huán)境，還存在著容易發(fā)生腐蝕的物質(zhì)。所以在石油的開(kāi)采上面油管的損失也是很大的。J55套管接箍是螺紋連接的重要組成部分，其內(nèi)螺紋加工質(zhì)量直接影響整個(gè)套管柱的連接強(qiáng)度和密封性能。所以有滾就成為了僅次于套管的第二類(lèi)的鋼鐵制的材料。

　　石油套管的加工技術(shù)

　　石油套管是一種大直徑管道，可作為固定的油氣井壁或井筒。將套管插入井筒中并用水泥固定，以防止井筒將地層和井筒分離，從而防止鉆井泥漿循環(huán)鉆井。

　　用于采油的不同類(lèi)型的套管：表面石油套管 - 保護(hù)井免受淺水和淺層氣體的污染，支持井口設(shè)備并保持套管的其他層。技術(shù)石油套管 -在不同水平分離壓力，以使鉆井液正常循環(huán)并保護(hù)生產(chǎn)套管。具有造型好、體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱、吸音、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。油層石油套管 -從地下儲(chǔ)存層輸出石油和然氣，以保護(hù)井并對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行分層。生產(chǎn)油套時(shí)，外徑通常為114.3毫米至508毫米。

　　在740～810℃的臨界淬火溫度范圍內(nèi)，選擇了27MnCrV鋼的AC1=736℃和AC3=810℃。亞溫淬火的加熱溫度為780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間為15分鐘，淬火后，回火溫度為630℃，回火加熱的保溫時(shí)間為50分鐘，因?yàn)閬啘卮慊鹗窃讦?γ兩相區(qū)加熱，并在保持狀態(tài)下淬火。2、車(chē)尾、缸徑、內(nèi)螺紋工件夾緊工件的夾緊是機(jī)床加工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。部分未溶解鐵素體，在保持高強(qiáng)度的同時(shí)提高了韌性。

　　目前，該工藝已在鋼管加工廠中得到應(yīng)用。質(zhì)量保證數(shù)據(jù)表明，熱處理鋼管屈服強(qiáng)度為820-860 mpa，抗拉強(qiáng)度為910-940mpa，沖擊韌性為65-85j之間。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，在20世紀(jì)40年代，API引入了與梯形螺紋接頭(BC)的相對(duì)高程度的連接。100%合格數(shù)據(jù)表明，27mncrv鋼管已經(jīng)是一種高質(zhì)量的高品位油套管。另一方面，說(shuō)明亞溫淬火工藝是避免鋼制品高溫脆性的一種優(yōu)良方法。

　　同時(shí)，低溫淬火比常規(guī)淬火溫度低，降低了淬火應(yīng)力，從而減小了淬火變形，保證了熱處理生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為后續(xù)的線材加工提供了良好的原料。

　　P110油管接箍產(chǎn)生縱向裂紋的原因分析

　　P110石油套管在試油過(guò)程中出現(xiàn)大量油管接箍縱向裂紋。油管失效主要發(fā)生在3000×3713.26m垂直深度的服役井段，地層溫度約為114-141℃。油管短接加厚這樣的技術(shù)來(lái)使用進(jìn)行防腐的工作的時(shí)候，就可以提高石油的開(kāi)采的數(shù)量，因?yàn)橄脒@樣的技術(shù)就會(huì)極為有效的降低石油當(dāng)中的含水的數(shù)量。油管內(nèi)外均為稠密的1.35g/cm完井液(主要成分為：NaNO)。這批失效油管是使用的新型油管，失效時(shí)間短(井下后不超過(guò)48小時(shí))。為了確定裂紋產(chǎn)生的原因，防止類(lèi)似事故的再次發(fā)生，石油套管廠家對(duì)裂開(kāi)的P110油管接箍進(jìn)行了理化檢測(cè)和分析，以確定裂紋失效的原因，防止類(lèi)似事故的再次發(fā)生。

　　P110油管接箍接頭中發(fā)生縱向裂紋，油管接箍縱向或完全裂開(kāi)，或從接箍的端面裂開(kāi)到中間部分。斷裂是齊平的，沒(méi)有觀察到明顯的塑性變形。在現(xiàn)在的是有的開(kāi)采上面占有者重要的作用，所以這些東西在現(xiàn)在的油管短接加厚的防腐上面就是分廠的重要的。打開(kāi)裂縫以觀察截面的宏觀形態(tài)，結(jié)果表明，裂縫附近的油管接箍?jī)?nèi)外表面沒(méi)有明顯的腐蝕和變薄;截面平整，脆性開(kāi)裂特征明顯;P110油管接箍的外表面是多源裂開(kāi)的，并且該部分覆蓋了腐蝕產(chǎn)物。

　　測(cè)試了失效油管接箍試樣的力學(xué)性能，結(jié)果表明，失效的P110油管接箍的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊能均滿足API5CT標(biāo)準(zhǔn)對(duì)P110級(jí)鋼的要求，且強(qiáng)韌性匹配良好。

　　失效原因應(yīng)是油管材料在腐蝕開(kāi)裂。P110油管接箍縱向開(kāi)裂的主要原因是油管材料在周向拉應(yīng)力載荷作用下，在井下“無(wú)”溶液介質(zhì)中發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)。

　　石油套管的高溫形變熱處理工藝

　　隨著石油然氣工業(yè)的發(fā)展，石油然氣管道的使用環(huán)境越來(lái)越惡劣，對(duì)石油管道的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。石油套管采用無(wú)縫鋼管，熱強(qiáng)化處理的低壁金鋼管在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用。油管接箍具有良好的耐低溫性能，較低的使用溫度可達(dá)-70°C，能承受大部分酸堿的腐蝕，也不溶于常溫下的普通溶劑，吸水率也相對(duì)較小，但由于它是一個(gè)線型分子，或者可以緩慢溶解在某些溶劑中，而且不易溶脹現(xiàn)象，電絕緣也比較好。由于焊接工藝特點(diǎn)的限制，電焊石油套管焊縫及近焊區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)和冶金性能較差。另外，由于焊管的原材料——帶卷的生產(chǎn)工藝，會(huì)產(chǎn)生明顯的金屬性能各向異性。

　　采用高溫形變熱處理方法(包括熱塑性變形)，可以促進(jìn)焊縫金屬組織的明顯改善，降低金屬性能的各向異性，并以較廉價(jià)的碳鋼為原料。這將有助于降低焊接石油套管的生產(chǎn)成本。

　　形變熱處理是20世紀(jì)80年代以后的一項(xiàng)新成果和新技術(shù)，用于改善鋼材的力學(xué)性能，提高鋼的質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用范圍，延長(zhǎng)其使用壽命，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。自20世紀(jì)初以來(lái)，API圓螺紋(LTC，STC)接頭套管已廣泛應(yīng)用于油田。形變熱處理方法已成功地應(yīng)用于管材生產(chǎn)中，特別是在國(guó)外20世紀(jì)90年代以后才出現(xiàn)的焊管生產(chǎn)中。

　　采用高溫形變熱處理方法生產(chǎn)的電焊石油套管在動(dòng)載荷下具有穩(wěn)定的抗裂性，可塑性高。通過(guò)使用高溫形變熱處理工藝，可以生產(chǎn)具有低碳鋼的高強(qiáng)度電焊石油套管。經(jīng)過(guò)高溫形變熱處理的焊接石油套管，非常靠近在機(jī)械性能方面經(jīng)過(guò)形變熱處理的無(wú)縫套管。沖擊試驗(yàn)表明，形變熱處理焊管的沖擊韌性值達(dá)到很高的水平。直度檢驗(yàn)所有管子和接箍坯料均進(jìn)行目視直度檢查，對(duì)有問(wèn)題的彎曲管子或端部彎曲采用直尺或拉繩子的方法檢查，檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)是：①全長(zhǎng)檢驗(yàn)：管子彎曲不超過(guò)管子全長(zhǎng)(從管子一頭到另一頭)的0。壓扁，穿孔和抗擠壓等試驗(yàn)表明該焊接石油套管可用于深井油氣井。