油管短接的簡單介紹

　　油管短接加工各規(guī)格油管短接，油管短接作用，eu加厚，雙公短接，套管短接。高壓調(diào)整短接，轉(zhuǎn)換接頭/x-over，接箍，螺紋保護器。防腐效果有限：即使在最有利的條件下，這些螺紋油在僅僅45天的情況下就會出現(xiàn)約5%的失效。 可加工形式pin xpin(雙公短接)， pin x box(一公一母成品短接)可加工長度2英尺(ft)--20英尺(ft);端部可加工形式eue(加厚)，nue(不加厚)。

　　油管短接常用型號:1.9，2-3/8，壓裂油管短接，VAMTOP油管短接，2-7/8，2-3/8高壓油管短接，3-1/2，4，4-1/2

　　油管短接長度:2ft，4ft，6ft，8ft，10ft，油管短接，12ft，特殊扣油管短接，15ft，20ft

　　河北圣坤鋼管有限公司堅持“誠信經(jīng)營，品質(zhì)營銷”的市場理念，以“誠信為本，質(zhì)量興業(yè)，服務至上”為宗旨，以的服務不斷開拓進取，深受廣大客戶的信賴和社會的認可!

　　石油套管七大檢測方法你知道嗎?

　　1.超聲波檢測：當超聲波在待測材料中傳播時，材料的聲學特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化對超聲波的傳播有一定的影響。通過檢測超聲波的程度和條件，材料特性和結(jié)構(gòu)變化是已知的。

　　2.輻射檢測：是基于正常零件和缺陷所傳輸?shù)妮椛淞康牟町?，這會導致底片黑度的差異。

　　3.滲透檢測：滲透是利用液體的血管作用，滲透液體滲入固體材料表面開口缺陷，然后通過顯影劑滲透到表面的滲透液體來顯示缺陷的存在。可加工形式pinxpin(雙公短接)，pinxbox(一公一母成品短接)可加工長度2英尺(ft)--20英尺(ft)。滲透檢測適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到缺陷顯示的時間相對較短，一般約半小時。它能檢測表面疲勞、應力腐蝕和焊接裂紋，并能直接測量裂紋大小。

　　4.磁粉檢測：是利用缺陷處的漏磁來吸附磁性顆粒，形成磁性標記，以提供缺陷顯示。它可以檢測出表面和次表面的缺陷，缺陷的性質(zhì)易于識別，并且油漆和電鍍表面不會影響檢測的靈敏度。

　　5.渦流檢測：主要用于分析工件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流，同時要求檢測對象必須是導電裂紋，可以間接測量缺陷的長度。

　　6.漏磁檢測：石油套管的漏油檢測是基于鐵磁材料的高磁導率。通過測量由鐵磁材料中的缺陷引起的磁導率的變化來檢測在用油殼的質(zhì)量。

　　7.磁記憶檢測：是基于金屬磁現(xiàn)象的物理性質(zhì)與漏失距離之間的關(guān)系。它具有、成本低、不需研磨等優(yōu)點。在工業(yè)上有著重要而廣闊的應用前景。

　　石油套管鋼精煉過程中夾雜物的成分和數(shù)量變化

　　在石油開采和鉆井過程中，用于石油套管的鋼管主要起到密封的形成和防止井眼塌陷的作用。為了提高圓螺紋的密封性能，除了具有優(yōu)良性能的軟金屬和密封劑外，控制石油套管螺紋的公差帶也是非常重要的。在某一情況下，外部流體對其的沖擊不會在鉆井和固井過程中產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題，但當與石油套管鋼接觸的介質(zhì)含有HS、CO2、硫酸鹽還原菌等物質(zhì)時，會導致氫致裂紋和硫化物應力腐蝕開裂。

　　HIC的形成來源于鋼中非金屬夾雜物，而SSCC的形成與HIC的形成密切相關(guān)。因此，為了提高石油套管鋼在工作過程中的抗HIC和抗SSCC能力，有必要降低鋼中的總氧含量，有效地去除鋼中夾雜物，并對殘余夾雜物進行無害處理。

　　因此，為了生產(chǎn)出更高質(zhì)量的石油套管鋼以滿足市場需求，石油套管廠家進行了一個石油套管試驗鋼的生產(chǎn)工藝取樣測試。詳細分析了精煉過程中夾雜物的成分變化和數(shù)量變化，研究了初始渣堿度對夾雜物去除的影響。

　　LF精煉全過程攪拌，采用高堿度、強還原渣冶煉。在電弧爐出鋼過程中，加入鋁塊強制脫氧，對爐渣進行改性。保溫油管接箍的保溫層結(jié)構(gòu)：1、玻璃棉保溫玻璃棉是一種人造無機纖維，屬于玻璃纖維的范疇之一。結(jié)合LF精煉渣樣的化學測試結(jié)果和夾雜物的統(tǒng)計分析，得出采用一次渣堿度與微夾雜物數(shù)量的關(guān)系來生產(chǎn)超低氧石油套管鋼。采用EAF-LF-VD-CC工藝。出鋼時加鋁強制脫氧，采用LF精煉工藝。高堿度、低氧化還原渣可生產(chǎn)出高潔凈度(t.o)7x10板坯。

　　合理控制螺紋參數(shù)可以提高N80石油套管的抗粘性

　　螺紋參數(shù)在很大程度上限制了石油套管的抗粘性能，合理地控制螺紋參數(shù)可以提高石油套管的抗粘性能。工件與卡盤底面之間的間隙表明夾緊位置不正確，對加工精度有一定的影響。研究表明，API的螺紋單一參數(shù)不適合作為主要控制參數(shù)。螺紋的抗粘性能與其表面粗糙度有關(guān)。如果毛刺在啟動螺桿的螺紋上，摩擦力就會增加，從而加大摩擦力，產(chǎn)生粘扣。另一方面，如果螺紋表面不粗糙，摩擦系數(shù)和摩擦力越小，粘扣現(xiàn)象就越少。

　　科學家A.ErtasSt]使用模型實驗證明了N80石油套管表面粗糙度與粘扣性質(zhì)之間的相關(guān)性。油管接箍具有減輕單錐螺紋連接管外螺紋根部應力集中的特點，不易產(chǎn)生疲勞斷裂，連接效果好。研究發(fā)現(xiàn)，粘扣性能與N80石油套管表面粗糙度有很強的關(guān)系，即使模型的速度足夠，即使壓力也很小，粘扣也可能發(fā)生?？傊?，大多數(shù)研究表明，減小螺紋表面的粗糙度可以增加石油套管螺紋的阻力，反之亦然。石油和然氣勘探的環(huán)境非常艱難，為了滿足高壓和高溫環(huán)境的要求，石油套管廠家逐步推出了適應惡劣環(huán)境的特殊口口型石油套管。這些特殊的帶扣在進行勘探時容易上扣，不易彎曲，抗粘性能優(yōu)異，可以反復上銬，不會損壞螺紋。

　　目前，為了提高石油套管螺旋線的抗粘性能，可以采用磷化、鍍銅等表面處理技術(shù)。然而，不同的表面處理工藝會導致不同的防粘效果。研究表明，鍍層的熔點、厚度、硬度和晶粒形態(tài)直接影響石油套管螺紋的抗粘性能。