10．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

　　11．氮化操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

　　12．氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力

損壞附有電控箱，可保護電機不因過載而損壞

2.正火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為后熱處理工序。

載安全離合裝置，保護齒輪箱內齒輪，使用壽命長。

臥式進給器ALB-310SX

2.關于碳刷的顫震原因 處理方法a 換向片或云母突出－－－－－－－－－－－緊固換向器，下刻云母b 刷握離開換向器或離集電環(huán)太遠－－－－－調整刷握至換向器的距離為2毫米c 換向器或集電環(huán)橢圓－－－－－－－－－－車削或重新研磨換向器或集電環(huán)d 刷握安裝松動－－－－－－－－－－－－－安裝緊固片e 碳刷在刷握內太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更換新的

常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。

1

、鍛鋼

鋼材的韌性好，

耐沖擊，

還可以通過熱處理或化學熱處理改善其力學性能及提高

齒面硬度，故適應于用來制造齒輪。除尺寸過大（

da

＞

400~600mm

）或者是結

構形狀復雜只宜鑄造者外，一般都用鍛鋼制造齒輪，常用的是含碳量在

(0.15

～

0.6)%

的碳鋼或合金鋼。制造齒輪的鍛鋼可分為：