雙工位分液頭感應加熱項目、高頻感應焊接數(shù)字高頻感應加熱

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雙工位分液頭感應加熱項目

高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。高頻感應加熱設備的熱配合工藝：主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設備。生產(chǎn)率高，主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有力提高生產(chǎn)工人積極性，降低夏季廠區(qū)通風降溫費用。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現(xiàn)這個要求。高頻焊就是根據(jù)焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接。

金屬快速加熱設備

感應加熱中的許多問題，與工程上的一些基本感很相似，一般都是來源于實踐經(jīng)驗。也可以這樣說，如果沒有對于感應器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解，就不可能設計出感應加熱器或系統(tǒng)。

感應加熱的作用，在不可見的磁場影響下，與火焰淬火是一樣的。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復合、電機轉子、電熱管封口等電機熱配合電機軸高頻熱壓現(xiàn)場管件加熱，齒輪、軸等零件熱處理金剛石工具釬焊，如磨盤，修邊輪等發(fā)熱盤電熱壺底、豆?jié){杯底焊接復合鍋底釬焊。例如，由高頻發(fā)生器產(chǎn)生的較高頻率（200000赫以上），一般能產(chǎn)生劇烈、快速和局部性的熱源，相當于小而集中的高溫氣體火焰的作用。反之，中頻（1000赫及10000赫）的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開闊的氣體火焰相似

電纜導體預熱器

青島天潤高周波電器有限公司電纜導體預熱器

1)加熱對象

銅/鋁導體，用于交聯(lián)電纜導體預熱

2)技術指標

加熱溫度：從室溫~140℃

加熱速度：0~30m/min

3)設備配置

IGBT固態(tài)感應加熱電源

單機功率50kW~300kW

4)工藝特點

? 提高三層共擠材料對導體的包覆力，有效避免氣隙

? 有效驅除導體內潮氣，提高電纜交聯(lián)度，改善絕緣品質和絕緣熱應力

? 增加交聯(lián)機速度，提高生產(chǎn)效率

單管壓板的高頻感應釬焊數(shù)字高頻感應加熱

針對汽車空調配件中的單管壓板，采用單管壓板高頻感應釬焊的方法。改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，解決了鋁制單管壓板難以進行感應釬焊的問題。

關鍵詞：高頻感應釬焊 單管壓板 鋁高頻感應釬焊工藝

1 單管壓板的高頻感應釬焊概述

1.1高頻感應釬焊概述

      高頻感應釬焊：通過加熱的方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點合金通過強大的表面張力將兩個金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫。脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關?？蓪⑼N或不同材料的零件焊接起來，節(jié)約材料效果顯著，可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻局部焊接強度高，無變形，綜合機械性能優(yōu)于其他焊接。

      應釬焊是眾多釬焊方法中的一種，他不是通過熱輻射來加熱金屬，而是利用電磁感應原理使金屬自身產(chǎn)生熱量。這種加熱方法的能量利用率高并且加熱迅速，且僅使用電能，具有低能耗，低污染，低危害等特點。

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車空調管路中非常常見的重要功能配件。