因?yàn)楝F(xiàn)階段注塑設(shè)備中液壓機(jī)泵的種類較多，同種類泵又因輸出功率、轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、金屬材料等要素危害，使液壓油的選用非常復(fù)雜。一般來說底壓泵能夠選用HL油，針對(duì)中、高壓水泵應(yīng)選用HM油。

液壓油的潤(rùn)濕性(耐磨性)對(duì)三大泵類減磨實(shí)際效果次序是葉片泵>柱塞泵>齒輪油泵。葉片泵主導(dǎo)油泵的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)無論其工作壓力尺寸宜選用HM油為好，由于葉片泵的葉子與電機(jī)定子間的觸碰和健身運(yùn)動(dòng)方式非常容易損壞，其鋼對(duì)鋼的磨擦副原材料**適合應(yīng)用高鋅HM抗磨損液壓油。

大家應(yīng)當(dāng)都了解，一般在應(yīng)用塑料注塑加工設(shè)備有一段時(shí)間后必須對(duì)設(shè)備開展一定的維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)工作中，那樣是以便能夠 讓塑料注塑加工設(shè)備的使用期能夠更長(zhǎng)期，那麼應(yīng)該怎么做呢？

選用CAE協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)性開展模具設(shè)計(jì)方案、模流分析與模擬，能夠降低模具調(diào)節(jié)與數(shù)次修模的能耗。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用。在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

排氣不良的危害：注塑模的排氣不良，將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下：

1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2)排除不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。