絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，防腐儲(chǔ)罐由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，防腐儲(chǔ)罐等也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。但是容易受到生產(chǎn)條件和公路運(yùn)輸?shù)南拗?。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

臥式儲(chǔ)罐泄漏的原因分析

1、外觀檢查：漏水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)接收與殼體連接處有一處漏點(diǎn)，仔細(xì)觀察，焊縫處有明顯的細(xì)小裂紋。 

2、斷口宏觀檢查：殼體裂紋位于連接收焊縫鄰近，呈鋸齒狀。 

3、化學(xué)成分檢測(cè)：對(duì)殼體和接收樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析。殼體化學(xué)成分相符GB/t4237-2007標(biāo)準(zhǔn)，接收化學(xué)成分相符GB/t14976-2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)相符標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、金相檢測(cè)：在臥式儲(chǔ)罐開裂處切試塊，制備金相試樣。樣品在顯微鏡下視察看無(wú)腐蝕。殼體試塊中非金屬夾雜含量按GB/t10561-2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為c1.5和d1.5，夾雜含量較低。通過(guò)進(jìn)一步視察看，發(fā)現(xiàn)裂紋以晶體的形式從殼表面向內(nèi)部擴(kuò)展，整個(gè)裂紋呈網(wǎng)狀。復(fù)合裂紋呈此刻焊縫鄰近，屬于焊接熱影響區(qū)，是焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。 

5、硬度試驗(yàn)：在殼體裂紋處切下硬度試塊，試驗(yàn)4點(diǎn)。高于210hv標(biāo)準(zhǔn)值3分。

儲(chǔ)存罐必須設(shè)定哪些的互鎖？

      1、高高的液位儀全自動(dòng)斷開入料的互鎖，是互鎖關(guān)掉罐根處閥，且該閥能長(zhǎng)距離實(shí)際操作完成應(yīng)急斷開作用。目地是避免 儲(chǔ)存罐液位儀過(guò)高造成 成品油外流。

      2、低低液位儀全自動(dòng)斷開進(jìn)料的互鎖，關(guān)鍵停進(jìn)料泵。目地一是為了更好地避免 浮頂儲(chǔ)存罐浮盤落底，氣體進(jìn)到儲(chǔ)存罐內(nèi)產(chǎn)生可燃性汽體自然環(huán)境；二是避免 泵抽時(shí)間毀壞。