冷干機與吸干機的五大不同之處

　　1.工作原理的差異。冷干機是基于冷凍和干燥的原理，入口處的飽和壓縮空氣通過與制冷劑進行熱交換而被冷卻到一定的露1點溫度，大量的液態(tài)水被氣液分離器冷凝和分離。它會自動從機器中排出以進行脫水和干燥。吸干機基于變壓吸附原理。在入口處進入的飽和壓縮空氣在一定壓力下與吸附劑接觸，大部分水被吸附劑吸收，而干燥空氣進入下游進行操作。以達到深層干燥的目的。

　　2.除水效果的差異。冷凍干燥機受其原理限制：如果溫度過低，則會發(fā)生凍結(jié)，因此露1點溫度通常為2?10℃。吸干機不需要改變溫度，干燥劑可以進行深度干燥，因此通常出口露1點溫度可以達到-20°C以下，這意味著可以實現(xiàn)深度干燥。

　　3.能量損失的差異。對于制冷干燥機來講，由于必須使用制冷劑壓縮來冷卻，因此電源將更加強大。由于干燥機僅需通過電氣控制箱操作閥門，因此電功率通常僅為數(shù)十瓦，這意味著沒有功率損耗。

　　4.風(fēng)量損失的差異。由于冷凍干燥機通過改變溫度來執(zhí)行除水的任務(wù)，并且水通過自動排水裝置從機器中排出，因此沒有空氣損失。然而，干燥劑需要在用水飽和后進行再生，因此需要約6%的再生氣體損失。但是，江蘇嘉裕生產(chǎn)的JRR系列干燥劑余熱回收干燥機利用空氣壓縮過程中產(chǎn)生的余熱來完成干燥劑的再生，因此在加熱和再生過程中不消耗壓縮空氣，而在干燥過程中僅消耗1%的干燥壓縮空氣，基本上達到了零耗氣率。

　　5.故障率差異。由于制冷干燥機的制冷劑系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)相對復(fù)雜，包括電氣部件，而吸干機只有一個閥門，由于頻繁動作而可能會發(fā)生故障，因此在正常情況下吸干機的故障率要低于冷干機。

冷干機的八種保養(yǎng)與維護的方法

　　(1)壓縮空氣制冷機/干燥機的外部維護：主要定期清潔壓縮空氣制冷機/干燥機的外部。通常用濕布擦拭，然后再用干布擦拭。避免直接噴水以避免使用電氣組件。如果它們被水損壞或絕緣不良，請勿使用揮發(fā)性油(例如汽1油)或化學(xué)物質(zhì)(如稀釋劑)進行擦洗。機殼可能褪色，變形或掉漆。

　　(2)自動排水的維護：每天檢查自動排水的排水狀況，并定期清潔排水濾網(wǎng)，以防堵塞和喪失排水功能。注意：使用肥皂水或清潔劑清潔排水管。換句話說，嚴禁使用腐蝕性試劑，例如汽1油，甲1苯和松香。

　　(3)如果在冷凍機/干燥機上增加了排污閥，則必須每天至少兩次排污。

　　(4)在風(fēng)冷式冷凝器的情況下，散熱片間隔為2?3mm，容易被空氣中的灰塵堵塞，散熱性差，因此請定期用壓縮空氣噴霧或銅刷進行清潔。

　　(5)水冷濾水器的維護：濾水器的主要目的是防止冷卻水中的固體雜質(zhì)進入冷凝器并影響熱交換。因此，應(yīng)定期清潔過濾器，以免水循環(huán)不足和散熱不良。

　　(6)設(shè)備的內(nèi)部維護：關(guān)閉設(shè)備時，必須定期抽真空并清潔內(nèi)部零件。

　　(7)始終注意設(shè)備前后左右的通風(fēng)，并避免陽光直射和所有熱源。

　　(8)在維護過程中必須注意保護制冷系統(tǒng)，以防止損壞。

冷媒灌注過多，冷干機會出現(xiàn)什么狀況 ：

1.由于冷媒液體存積于冷凝器，使冷凝面積減小，導(dǎo)致冷媒壓力升高，嚴重時引起高壓跳閘

2.制冷壓縮機負荷，啟動困難

3.制冷劑在蒸發(fā)器中未能全部汽化，使?jié)裾魵膺M入壓縮機，有“液壓縮”危險

4.由于冷凝壓力升高，使壓縮機制冷量減少，空氣上升。

冷凍式干燥機為了保護壓縮機的正常運行從而設(shè)定了；冷媒高壓保護和冷媒低壓保護，冷媒低壓保護是0.2MPa 冷媒高壓保護值風(fēng)冷的為2.6MPa  水冷的為2.3MPa .