硅鐵冶煉時影響電極插入深度的因素有哪些？

       1、焦碳加入量：焦碳的導(dǎo)電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。

       2、焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

       3、焦碳性質(zhì)：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。

硅鐵冶煉爐內(nèi)存渣過多的原因：

    1、有時爐內(nèi)長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過多。

    3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內(nèi)存渣過多。

    4、原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。

    爐內(nèi)存渣過多的危害：

    1、爐底上漲，點擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。

    2、爐底溫度低，出鐵口不易打開，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。

       為確保質(zhì)量，應(yīng)在澆注前，將上層爐渣扒掉，以減少和防止?fàn)t渣進入鐵水。

       1、出完鐵水后應(yīng)立即澆注,以免降溫和減少在包內(nèi)鐵水凝固數(shù)量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過高，否則會造成鐵水沾模，致使成品表面不平，同時澆注溫度高，對錠模的侵蝕較為嚴(yán)重。

       2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。但是，如果渣量較多，加之擋渣和扒渣操作不當(dāng)，倆次澆注，中間可能有微弱夾渣，因此，應(yīng)予以充分注意。

       3、澆注速度不要過快，否則鐵水會噴濺并會影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注，應(yīng)不斷的反復(fù)地移動位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。

       4、為使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，天車人員和澆注人員應(yīng)該很好配合，尤其夜間光線不足，互相緊密配合更為重要。