上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

由于刀片材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對(duì)鋼來(lái)說(shuō)切削速度可達(dá)250m/min，甚至達(dá)到350m/min；“十二五”期間，我們必須在這三個(gè)方面取得新的進(jìn)展，以滿足“十二五”發(fā)展規(guī)劃對(duì)工具行業(yè)的需求，并為更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展打下基礎(chǔ)。對(duì)鋁及鋁合金的切削速度可達(dá)1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來(lái)主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24,000r/min或更高，這樣，對(duì)實(shí)現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設(shè)計(jì)方面，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達(dá)500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達(dá)到的水平

切紙機(jī)刀片在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

切刀的更換

   由于采用高1效率的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，其本身無(wú)自鎖性，主電機(jī)停止，裁切換刀選擇開關(guān)拔至換刀位置后，傳動(dòng)已失去制動(dòng)，保險(xiǎn)裝置已失去保護(hù)，刀床在靜止?fàn)顟B(tài)下有下滑的可能，可能嚴(yán)重危及安全，因此在該狀態(tài)時(shí)一定確認(rèn)刀床停止可靠，并在刀片下加木墊時(shí)方可在下面操作。刀具作為生產(chǎn)力的工具要素，只有在實(shí)際應(yīng)用中，才能不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并有所創(chuàng)新。

  切刀的調(diào)整

   每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時(shí)必須關(guān)閉主電機(jī)，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行！

   其調(diào)整步驟為：

   ①確定切紙機(jī)處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置“”。

   ②確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運(yùn)動(dòng)到z低點(diǎn)，并觀察刀片切入刀條深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

   如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過(guò)調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決。

   如果刀片磨損不能切斷紙張時(shí)，則應(yīng)將刀片沿長(zhǎng)孔方向向下移，直到能完全切斷紙張。

   具體調(diào)整方法如下：關(guān)掉主電機(jī)和電源開關(guān)，將全部刀片聯(lián)結(jié)螺釘旋松，將刀床用手動(dòng)的方式置于z低點(diǎn)，用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動(dòng)掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動(dòng)器脫離，旋轉(zhuǎn)頂?shù)锻馆喪沟镀袛嗉垙垺?span style="line-height:1.5;">

目前，加快我國(guó)的刀具創(chuàng)新還有很多工作要做。除了要對(duì)硬件裝備進(jìn)行更新改造以外，要加快刀具行業(yè)的轉(zhuǎn)型。我們必須完成由傳統(tǒng)的刀具制造商向“面向制造業(yè)，面向用戶”的制造業(yè)切削加工技術(shù)服務(wù)商，以及加工效率、效益提供商的轉(zhuǎn)型?！懊嫦蛑圃鞓I(yè)，面向用戶”是現(xiàn)代刀具行（企）業(yè)的標(biāo)志。為此，要熟知制造業(yè)重要工業(yè)部門切削加工的工藝特點(diǎn)、主要工件材料、生產(chǎn)模式、發(fā)展方向和產(chǎn)品開發(fā)，從而準(zhǔn)確、及時(shí)地確定自己產(chǎn)品的發(fā)展方向，并從制造業(yè)和用戶那里獲取創(chuàng)新動(dòng)力。我國(guó)已有眾多刀具企業(yè)正在實(shí)踐著這種轉(zhuǎn)型，并取得了不同程度的效果。但是，從我國(guó)工具行業(yè)總體上看，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足制造業(yè)的需求，主要表現(xiàn)在對(duì)制造業(yè)的需求反應(yīng)不快，對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力較弱。加熱溫度會(huì)因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項(xiàng)熱處理。因此，還需要加大轉(zhuǎn)型力度。