脫硝電氣控制系統(tǒng)

電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)

 ⑴供電方法 系統(tǒng)軟件內(nèi)的動力設(shè)備為分散型布局，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用驅(qū)動力和民用照明燈具為單路三相電源供電分派應(yīng)用，設(shè)計方案解決系統(tǒng)軟件供電采用式供電方法，優(yōu)勢是可以信賴。

 ⑵接地系統(tǒng)軟件 解決系統(tǒng)軟件配電房系統(tǒng)軟件接地接零維護采用TN--C--S系統(tǒng)軟件，全部電器設(shè)備塑料外殼均需靠譜接地和接零，民用驅(qū)動力.照明燈具接地接零維護采用TT系統(tǒng)。

 ⑶配電房部位的明確 設(shè)計方案規(guī)定配電房部位盡量挨近負載管理中心，因為區(qū)域內(nèi)功率大的用電量機器設(shè)備關(guān)鍵為循環(huán)水泵.液下渣漿泵等，其他驅(qū)動力及照明負荷較小，故在消防泵房下設(shè)一電機控制室，安裝開關(guān)電源總柜.動力柜和儀表盤柜等。

 ⑷動力設(shè)備啟動和操縱方法 全部動力設(shè)備均設(shè)立欠壓保護.短路故障和過壓保護，開關(guān)電源總柜設(shè)過電流保護；民用驅(qū)動力和民用照明燈具設(shè)立短路故障.負載和漏電保護器；動力電纜采用鎧裝電纜沿纜溝暗鋪設(shè)，無纜溝地區(qū)軟電纜和通信電纜。低氮燃燒技術(shù)是普遍采用的燃燒中脫硝技術(shù)，主要包括低氮燃燒器、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒和廢氣再循環(huán)等技術(shù)。 均采用穿無縫鋼管埋地暗鋪設(shè)，電纜溝支架均靠譜接地，產(chǎn)生接地網(wǎng)。

低溫SCR脫硝技術(shù)的缺點

           在低溫下與水、二氧化氮非常容易產(chǎn)生濃稠的氨鹽，粘附在催化劑上，導(dǎo)致催化劑的降解。石膏漿液品質(zhì)（灰塵、氯離子等）直接影響反應(yīng)，品質(zhì)變差也導(dǎo)致所加石灰石過量。危害催化劑性能;低溫?zé)煔饷撓醯拇呋瘎m土和含硫量有較嚴(yán)苛的規(guī)定，對于燃煤蒸汽鍋爐，其脫硫塔只有布局在煙氣脫硫后，必須對開展再熱，提升了能量消耗和機器設(shè)備項目投資;

          現(xiàn)階段運用工程案例較少，運用加工工藝需再次開發(fā)設(shè)計健全;受的危害比較顯著，在低溫下與水、二氧化氮非常容易產(chǎn)生濃稠的氨鹽，粘附在催化劑上，導(dǎo)致催化劑的降解。二是焦?fàn)t煙氣成份繁雜，NOx含量偏高，濃度值一般為35b250g/Nm3-120b250g/Nm3。危害催化劑性能;低溫?zé)煔饷撓醯拇呋瘎m土和含硫量有較嚴(yán)苛的規(guī)定，對于燃煤蒸汽鍋爐，其脫硫塔只有布局在煙氣脫硫后，必須對開展再熱，提升了能量消耗和機器設(shè)備項目投資;現(xiàn)階段運用工程案例較少，運用加工工藝需再次開發(fā)設(shè)計健全;

低溫脫硝技術(shù)特征摘要

一種煙氣低溫脫硝處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過煙道依次相連的靜電除塵器、除塵脫硫預(yù)處理裝置、多相催化氧化低溫脫硝反應(yīng)塔、濕式電催化氧化塔和引風(fēng)機，靜電除塵器的煙氣入口連接廢氣煙道，引風(fēng)機的出風(fēng)口通過煙道連接排氣筒，除塵脫硫預(yù)處理裝置中設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置的噴淋液進出口連接噴淋液循環(huán)處理裝置，多相催化氧化低溫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置，第二噴淋裝置的噴淋液出口通過噴淋液進水管連接多相催化氧化低溫脫硝反應(yīng)塔的進液口，多相催化氧化低溫脫硝反應(yīng)塔的排液口連接化學(xué)反硝化罐的進液口，化學(xué)反硝化罐的排液口通過管道連接第二噴淋液循環(huán)處理裝置，第二噴淋液循環(huán)處理裝置通過管道連接第二噴淋裝置的噴淋液入口。煙氣脫硫塔頂端排放口（煙囪）排污出很多《白煙》汽體，將會會造成二次生態(tài)環(huán)境問題，應(yīng)依中國各地區(qū)相關(guān)部門明確提出的規(guī)定，健全配套設(shè)施《脫白》解決設(shè)備，以清除排放口（煙囪）排污的很多白色煙氣。