超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

，要考慮自動拋光機生產(chǎn)產(chǎn)量，如果客戶的生產(chǎn)產(chǎn)量比較大，且加工的物件形狀和材料統(tǒng)一，要選擇型號的較大的自動拋光機，這樣比較適合大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；如果客戶的生產(chǎn)產(chǎn)量較小，且加工的元件形狀和種類差別較大，可以選擇手工拋光機更為經(jīng)濟。

   第二、要符合整個生產(chǎn)工藝的要求，選擇合適的自動拋光機，要滿足整個流水線的要求，要與其他輔助設(shè)備相互匹配，保證整個流水線順利完成。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為：[1]鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

去毛刺拋光機是一種利用機械和化學(xué)方法相結(jié)合的拋光設(shè)備，其工作時，設(shè)備內(nèi)部的不銹鋼鋼針高速旋轉(zhuǎn)，與拋光元件充分接觸、摩擦、研磨，終使拋光元件達到鏡面拋光的效果。某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞，影響系統(tǒng)正常工作。在日常應(yīng)用中，去毛刺拋光機的拋光方法有很多種，針對不同材質(zhì)的拋光元件，要選擇不同的拋光方法

超聲波拋光就是將零件放在磨料懸浮液中，然后放進有超聲波場的裝置內(nèi)。依靠超聲波的振蕩作用使磨料在零件表面起磨削拋光作用，而成為一種新的拋光方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、倒圓邊角。拋光中使用的磨料有尺寸為200～2000目的氧化鋁、碳化硼、碳化硅及金剛砂粉末等。粉末越細，拋光出來的表面越光滑。例如，用200目的磨料粉可獲得Ra0.5um的光亮度，而用800目的磨料粉可獲得Ra0.2um的光亮度。