單筒滾筒冷渣機由滾筒、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、驅(qū)動機構(gòu)、進渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置等組成，其主要結(jié)構(gòu)及功能如下：

1、滾筒：由內(nèi)筒、外筒套裝一起構(gòu)成，并與熱膨脹節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導(dǎo)、對流、輻射等多種形式傳遞到循環(huán)冷卻水中。

2、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過支承輪的調(diào)整可實現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。

冷渣機出渣端配相同通徑的旋轉(zhuǎn)接頭。冷卻水壓應(yīng)滿足水量要求，但不得大于額定工作壓力。因進出水管有熱膨脹，滾筒高度因磨損下降，旋轉(zhuǎn)接頭進出水口與冷卻水管通過金屬軟管連接;因此與旋轉(zhuǎn)接頭金屬軟管連接的一段水管應(yīng)有較好的撓度，固適當遠離進出水口以利于保護金屬軟管。金屬軟管活動端接水管，另一端接旋轉(zhuǎn)接頭。旋轉(zhuǎn)接頭下的疏水斗有排水口，應(yīng)將其導(dǎo)入排水溝。 鍋爐排渣管插入冷渣機進渣口，允許排渣管熱膨脹伸長200～300mm，水平擺動±40mm(其數(shù)值及膨脹方向視鍋爐情況，確切值按技術(shù)協(xié)議或按圖紙要求);為方便冷渣機解列檢修，通常需設(shè)緊急事故排渣管。

冷渣機內(nèi)置螺旋盤管與均布在內(nèi)筒中的螺旋葉片間隔設(shè)置。每環(huán)均采用若干弧形固定板定位。熱渣在筒體中呈自由翻滾散落式拋灑運動，冷渣機，與內(nèi)壁表面基本無滑動摩擦，磨損輕微。與灰渣接觸部位均采用耐熱耐磨合金鑄鋼或合金鋼 本系統(tǒng)采用流化床燃燒方式，實現(xiàn)污染物較低排放：850℃-950℃中溫燃燒，屬于適合脫硫的溫度范圍，分段供風(fēng)，燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度分布均勻。采用"3T"技術(shù)控制生成：保證爐內(nèi)燃燒溫度控制在850 進渣口采用動靜配合的迷宮密封技術(shù)，采用高溫耐磨合金鋼鑄件制造，迷宮式密封解決了下渣口的密封泄漏問題

1冷渣機進出料口與筒體轉(zhuǎn)動部位采用迷宮式密封裝置，頭部進料裝置密封環(huán)采用球面合金鋼材料生產(chǎn)，耐高溫又耐磨，密封間隙可任意調(diào)節(jié)，保證不漏灰渣。

2.冷渣機采用約翰遜技術(shù)生產(chǎn)的高速旋轉(zhuǎn)接頭，從而保證進渣口與旋轉(zhuǎn)筒體密封、無漏水，保證了使用場所環(huán)境要求

3.冷渣機內(nèi)部走渣通道為7mm厚20g合金無縫管。

灰渣在進入滾筒處，采用動靜密封的迷宮結(jié)構(gòu)，并采用反螺旋防漏渣結(jié)構(gòu)，同時針對細灰多的灰渣密封情況，作了針對性的改進，以求達到滴渣不漏。此外其結(jié)構(gòu)由于處于熱渣范圍，易燒損變形導(dǎo)致失效泄漏，其各件采用精鑄耐熱耐磨合金鋼，提高進料密封件的耐高溫氧化、變形的能力。