膨化機械設備的原理

膨化機械設備的兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉。4、脫水：物料離開膨化機械設備時，在高溫高壓的作用下，可以使飼料中的水分瞬間蒸發(fā)，有利于儲存。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

   使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大的方向進行。在寵物飼料的生產中，要用到膨化機械設備來對飼料的膨化成型，它有哪些優(yōu)點呢。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，膨化機械設備具有有肉感的纖維狀態(tài)。將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處，主機打好地腳，其它設備安放平穩(wěn)，以防機體各部受力不均，影響設備正常運轉，生產線各部分供電均應安裝閘刀開關或空氣開關等，可與市電隔離保護，以便維修，手動盤車，檢查運動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉向按箭頭方向。

膨化機械設備調試方法

膨化機械設備是利用膨化機的不等距非標準螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充。物料受剪切力作用而產生回流，使機膛內的壓力增大。隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產生組織變化。原有的結構受到破壞，同時機械能通過物料在膛內的磨擦作用而轉化為熱能，使物料成為具有流動性質的膠凝狀態(tài)。物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變?yōu)槌?，由高溫瞬間變?yōu)槌?，造成水分迅速地從組織結構中蒸發(fā)出來，使其內部形成無數微孔結構，再通過切割裝置，切割冷卻即膨化成形。膨化機械設備操作人員在生產膨化料時，特別是粘度較大的物料時，應注意以下幾個問題：①膨化機的操作工人、保養(yǎng)人員的技術一定要熟練。

    膨化機械設備，谷物膨化機是以大米、玉米、高粱米、黃米等為原料，利用自身發(fā)熱能將原料物膨化成大小各種顆粒。廣泛被用于制作炒米塊，米花糖，食品外表裝飾小顆粒，沙琪瑪等，顆粒大小可利用不同的的機頭和刀片調節(jié)。我公司生產的玉米膨化機功率小，操作方便，相信是您選購的理想產品。因為鮮炸產品底味沒有味道,所以外調粉有必要噴灑均勻,而在生產中產品均勻黏附調味粉較難控制,所以往往造成產品調味不均勻,產品品質難以穩(wěn)定。

      下面我們介紹一下膨化機械設備安裝于調試的方法：

     1、用方木或槽鋼，根據膨化機和電機腳孔尺寸做成長方形底座，把膨化機和電機固定在底座上，掛上三角帶并調緊（B型帶）。

     2、使用前先把噴頭搬下，在噴頭內螺紋和絲桿頭上涂些食油，重新把噴頭上緊，把前法蘭上緊，后法蘭調勻。

     3、開機前預備2兩濕玉米（侵泡5分鐘）。

     4、開機空轉半分鐘，如無異常聲響，即可把濕玉米一粒一粒地放入機內，（注意開始不要下料太快，以免造成反料或機芯咬死），當噴花發(fā)出啪啪聲，玉米花能用手捏碎時，即可換成干玉米，并逐漸加大下料量，正常情況下，每小時可膨玉米20-30公斤。

     5、如發(fā)生反料，是因為下料太急，是噴頭溫度不夠120度，這時應停止下料?？辙D會待噴頭重新噴花時即可繼續(xù)下料，如5分鐘后仍不能開花，應立即反噴頭擰活，然后停機，卸出絲桿清理余料安裝后繼續(xù)使用。

膨化機械設備出料不規(guī)律的原因

膨化機械設備作為出產膨化食物的專用設備，在運用時或多或少都會遇到一些毛病，今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并給出相應的解決方法。

1、膨化機不出料。首要表現為，正常出產時，或者剛開機，首要模頭處不出料。

A：食物膨化機原料粒度粗。解決方法：破壞至工藝要求;

B：開機加水少。解決方法：加水至工藝要求;

C：食物膨化機主電機回轉。解決方法：換主電機進線相序;

D：機筒內有殘渣未排凈。解決方法：停機清理潔凈后再出產。

E：溫度不均衡。解決方法：按工藝要求調整溫度;

2、食物膨化機出料不正常。首要表現為，出料過于快，膨化過度或不膨化。

原因A：物料含水量低。解決方法：增加水分含量;

原因B：溫度操控儀失控。解決方法：替換溫度操控儀;

原因C：膨化機械螺桿磨損。解決方法：替換新的剪切段。

不膨化的原因：溫度過底。解決方法：按工藝要求調整。

3、食物膨化機切料不正常。首要表現為，產品膨化不成型，或者有毛邊。

原因：膨化機械設備個別刀具間隙過大或磨損。解決方法：從頭調整或替換。