超聲波清洗機的清洗原理：

一、空化作用：

空化是指超聲波在高頻轉(zhuǎn)變的液體中以不同的每秒、不同的壓力或壓縮作用相互傳遞，當超聲波清洗機進行減壓時，液體中會產(chǎn)生真空的核心組氣泡，當超聲波清洗機按壓力作用時，真空芯組氣泡在受到壓力時會產(chǎn)生強大的沖擊力，從而減少待清洗物體表面上的污物，從而達到的清洗目的。

二、直進流作用：

超聲波在聲音傳播方向流入液體的現(xiàn)象被稱為直流電，實際電流量是一種液體，可以用肉眼看到并垂直于振動表面流動，超聲波清洗機將污垢通過該直線流動在被清潔物體的表面上，并且污物表面上的清潔液也產(chǎn)生對流，溶解的污垢的溶解溶液與新溶液混合以加速溶解速率。

三、加速度作用：

液體顆粒推動了加速，在高頻超聲波清洗機的情況下，空化效應可以忽略不計，但此時洗滌主要依賴于液體顆粒的超聲波加速度而撞擊顆粒，其清潔污漬超，產(chǎn)生清潔效果也很明顯。

總而言之，超聲波清洗機可以將高頻振蕩的電信號轉(zhuǎn)化為高頻機械震動，并以清洗液的縱向波形發(fā)射出來，這些現(xiàn)象被稱為空化效應，在空化作用的連續(xù)作用下，表面雜質(zhì)或工件隱藏部分破碎和剝離的同時，在超聲波清洗機作用下，清洗液冷卻會加強，脈沖攪拌將加劇、溶解、分散和乳化作用將加速，因此工件（直板方格簇）將被徹底清洗。

超聲波清洗除油

超聲波清洗除油的原理是：超聲波使液體產(chǎn)生超聲空化效應，液體分子時而受拉、時而受壓，形成一個微小空腔，即所謂“空化泡”。由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，待空化泡時，會產(chǎn)生局部液力沖擊波（壓力可達幾十至幾百MPa）。在這種壓力作用下，會使粘附在工件表面的各類油脂、污垢剝落。與此同時，在超聲場的作用下，清洗液流動性增加，對油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，從而進一步強化了除油清洗。圖為超聲波清洗機，它主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。

水基清洗常見工藝參數(shù)

清洗液濃度：3～10%。

適當?shù)那逑匆簼舛仁潜ＷC清洗質(zhì)量的前提。試驗發(fā)現(xiàn)，濃度太低，難以達到清洗質(zhì)量；濃度太高，清潔度反而不好，還增加漂洗的難度。

清洗液濃度控制在3～7%時，去油污，也易漂洗。

超聲波清洗時間：3～8分鐘

超聲波清洗是利用空化效應原理，用較低的工作頻率可達到很高的清洗力，清洗效果是一般清洗的幾倍、甚至幾十倍。

一般來說，時間太短，不能完全去除油污；時間過長，零件表面會銹蝕，同時影響工作效率。