超聲清洗的優(yōu)勢 超聲清洗現(xiàn)階段已被了解到的優(yōu)點(diǎn)以下： 高精 由於超音波的動(dòng)能可以透過微小的間隙和小孔，故能夠運(yùn)用與一切零部件或裝配件的清洗。被清洗件為高精密構(gòu)件或裝配件時(shí)，超聲清洗通常變成能考慮其獨(dú)特技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的清洗方法； 迅速 超聲清洗相對性基本清洗方式 在鋼件除灰除污層面要快得多。裝配件不必拆裝就能清洗。超聲清洗可節(jié)約人力資本的優(yōu)點(diǎn)通常使其成為的清洗方法； 一致 不管被清洗件是大是小，簡易還是繁雜，單件還是大批量或在自動(dòng)流水線上，應(yīng)用超聲清洗能夠得到手工制作清洗的均一的潔凈度。

清洗件解決：超聲清洗的另一個(gè)考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設(shè)計(jì)方案。清洗件在超聲清洗槽體時(shí)，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會(huì)消化吸收超聲波動(dòng)能，故將該類原材料用以工裝時(shí)要慎重。絕緣層的清洗件也應(yīng)造成需注意。工裝籃設(shè)計(jì)方案不善，或所盛鋼件過重，縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的也會(huì)被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。

清洗件處理：

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，采用定時(shí)方式清洗。

超聲波清洗時(shí)間：3～8分鐘 超聲波清洗是運(yùn)用空化效應(yīng)基本原理，用較低的輸出功率可超過很高的清洗力，清洗實(shí)際效果是一般清洗的好幾倍、乃至幾十倍。 一般來說，時(shí)間過短，不可以徹底除去油漬；時(shí)間太長，零件表層會(huì)生銹，另外危害工作效能。 一般 超聲波清洗3～8Min，就可以考慮加工工藝規(guī)定。 清洗液溫度：50～60℃ 一般來說，溫度上升有益于超音波空化效應(yīng)，清洗好用，但溫度上升，飽和蒸汽壓提升，反倒會(huì)變?nèi)醭舨ǖ目栈?yīng)，溫度太高，清洗液可靠性降低，也危害清洗實(shí)際效果。 清洗液溫度操縱在50～60℃時(shí)，。 一般操縱清洗溫度不必高過80℃。