超聲清洗液的挑選1.清洗：挑選的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。當(dāng)在目前的清洗加工工藝中引入超聲波，所應(yīng)用的溶劑一般無(wú)須變動(dòng)。2.操作簡(jiǎn)單：所應(yīng)用的液體應(yīng)安全性無(wú)毒性、操作簡(jiǎn)單且使用期長(zhǎng)。3.成本費(fèi)：的清洗溶劑的應(yīng)用成本費(fèi)并不一定，應(yīng)用中務(wù)必充分考慮。超音波溶劑的清洗一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素。或許，所挑選的超聲波清洗器清洗溶劑務(wù)必做到清洗實(shí)際效果，并應(yīng)與所清洗的工件原材料相溶用普遍。殊不知對(duì)一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液，那麼也有很多溶劑能夠采用。不一樣的清潔液，要區(qū)別的清洗系統(tǒng)軟件水性系統(tǒng)軟件：一般由敞口槽構(gòu)成，工件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)軟件由好幾個(gè)槽構(gòu)成，并配置循環(huán)系統(tǒng)過(guò)濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。

     從理論上分析，爆裂的空化泡會(huì)產(chǎn)生超過(guò)10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會(huì)迅速向外輻射。單個(gè)空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬(wàn)的空化泡同時(shí)爆裂，累計(jì)起來(lái)的效果將是非常強(qiáng)烈的，產(chǎn)生的強(qiáng)大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點(diǎn)。

如果超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會(huì)在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔?？栈饔靡泊龠M(jìn)了化學(xué)反應(yīng)并加速了表面膜的溶解。

然而只有在某區(qū)域的液體壓力低於該氣泡內(nèi)氣體壓力時(shí)才會(huì)在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿足這一條件。產(chǎn)生空化所需的功率被稱做空化臨界點(diǎn)。不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn)，故超聲波能量必須超過(guò)該臨界點(diǎn)才能達(dá)到清洗效果。也就是說(shuō)，只有能量超過(guò)臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡，以便進(jìn)行超聲清洗。

超聲波清洗機(jī)功率的挑選 市面常用的超聲波清洗機(jī)功率小，要花費(fèi)很長(zhǎng)期都沒(méi)有消除噴嘴埋孔中的污漬。而假如超聲波清洗機(jī)功率做到一定標(biāo)值，迅速便將污漬除去。若挑選超聲波清洗機(jī)功率很大，空化抗壓強(qiáng)度將大大增加，清洗實(shí)際效果是提升了，但這時(shí)候較高精密的零件也造成了蝕點(diǎn)，并且超聲波清洗機(jī)底端振動(dòng)板空化比較嚴(yán)重，水點(diǎn)浸蝕也擴(kuò)大，在選用三等時(shí)，大部分沒(méi)有難題，但選用水或水溶清潔液時(shí)，便于遭受水點(diǎn)浸蝕，假如振動(dòng)板表層已遭受傷疤，強(qiáng)功率下水下造成空化浸蝕更比較嚴(yán)重，因而網(wǎng)編依據(jù)噴嘴實(shí)際上應(yīng)用狀況拼裝出功率為1500W的超聲波清洗機(jī)。 超聲波清洗機(jī)頻率的挑選 超聲波清洗頻率從28kHz到120kHz中間，網(wǎng)編選用清洗小空隙、間隙、深孔的28kHz震頭，對(duì)于對(duì)加彈機(jī)互聯(lián)網(wǎng)噴嘴清洗實(shí)際。 超聲波清洗機(jī)清洗籃的應(yīng)用 在清洗互聯(lián)網(wǎng)噴嘴時(shí)，常應(yīng)用洗籃，因?yàn)榫W(wǎng)紗要造成超聲波衰減系數(shù)，要非常造成留意。頻率為28khz時(shí)應(yīng)用10mm左右的網(wǎng)紗為好。